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支模顺序：复核板底支撑标高——铺设模板龙骨——铺板模板——检查复核——板拼缝处理。
楼板模板采用竹胶合模板，模板龙骨采用60X90mm木方。木方间距250mm，竹胶合板调正后必须与龙骨用钉钉牢，不能有翘曲现象。
竹胶合板拼缝必须平整，拼缝上用胶带纸粘贴，防止漏浆影响砼质量。
板模板支撑利用满堂红钢管脚手架。 6.4.3 模板拆除
1)模板的拆除时间必须符合施工规范的规定。
2)拆除模板必须在同条件养护试块达到施工规范所规定强度方可拆模。
3)柱模板其实际强度应在具表面及棱角不至于因拆除模板而受损坏时即可拆除，拆除后不得碰撞。
4)梁板底模应在同条件养护试块达到80％设计强度时即可拆除。
5)梁板模板因需承受上部的施工荷载，所以尽量隔层拆除。或
者通过计算看强度是否能承受上部施工荷载以确定拆除时保留部分支撑。
6)悬挑构件必须在强度达以100％时方可拆除。
7)楼梯模板因其上必须承受施工荷载，强度需达到100％时方
可拆除。
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6.4.4模板施工注意事项：
1)模板使用将表面清理干净，涂刷脱模剂要均匀不漏刷。 2)模板要时常进行修复，对变形、孔洞的模板要进行修复，提
高模板周转性。
3)模板制作时要按照设计柱的尺寸缩小3mm，以补偿砼施工
中涨模所产生的截面尺寸误差。
4)支模所用的卡具必须使用前检查，不合格不能使用。 5)梁、柱结点处的模板要采用专用定型模板。
6)模板工程的施工一定要按照技术措施执行。一切变动必须通过主管工程师认可方可更改。 6.5钢筋工程
本工程钢筋均采用I级、II级、III级钢筋。 6.5.1材料要求
1) 所有进场钢筋必须有出厂合格证明书，并要做到按规范规定抽样进行复试，复试合格后方可使用在工程上。
2) 要求购买鞍钢和新抚钢厂家钢材，改制钢材禁止使用。 3) 钢筋不得锈蚀、油污。 6.5.2 钢筋储存：
1) 钢筋在运进现场后应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
2) 钢筋堆放要做好标识，标识出成品，半成品，废料，规格等。
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3) 钢筋在运输储存时，不得损坏标志。
4) 复试不合格的钢筋应及时退场。避免渗漏使用到工程中。 5) 钢筋分类堆放，底部要垫好木方，以免污染。 6.5.3钢筋的连接
1) Ф16以上柱钢筋接头采用电气压力焊。
2) 框架梁钢筋连接采用搭接焊连接，板钢筋均采用搭接绑扎的方法。
3) 钢筋的接头必须相互错开，钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为焊接、机械连接50％，搭接绑扎钢筋受拉区25％，受压区50％，绑扎接头搭接长度要符合规范要求。
6.5.4钢筋下料绑扎
1) 钢筋现场集中下料，必须认真熟悉图纸准确放样并填写好
料单。
2) 钢筋加工的型状，尺寸必须符合设计要求。 3) 钢筋要求平直，无局部曲折。
4) I级钢筋末端需作180o弯钩，箍筋的末端必须作出135o
弯钩。
5) 需作电气压力焊接头的钢筋接头处要用无齿锯切断，以保
证焊接质量。
6) 绑扎钢筋的顺序是：先绑主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。 7) 绑扎前必须做好放线抄平作，500水平线必须弹山在柱钢
筋上，作出明显标志。
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8) 绑扎钢筋前在模板上或垫层上标出板筋位置，在柱、梁筋，
画出拖筋分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
9) 板上下层筋均用凳筋架立，凳筋采用Ф10钢筋，间距1.0
米*1.0米。
10) 受力钢筋保护层的垫设要采用水泥砂浆垫块，垫块间距
700mm。
6.5.5 钢筋工程施工序
1) 柱子竖向钢筋采用电气压力焊，位置按图纸及规范要求。焊工必须均有操作证。柱子焊接前先套入箍筋，柱筋焊接后，经过检查合格后，将柱箍上移就位，并按设计要求绑好籀筋以防纵向筋移位。
2) 梁板的钢筋：完成梁底模板便可施工钢筋，按图纸要求先设纵筋在绑外箍 ，严禁箍筋斜扎。穿主筋过程中必须合理安排好柱、梁核心区箍筋。梁筋绑好经检查后可合梁侧模板。进行板模支设。检查验收后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎先在模板上画好位置点，板模板再进行绑扎，待底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，方可绑扎上排钢筋。按保护层厚度制作对应砼垫块，板按1米间距垫块。
3) 钢筋代换，必须通过设计院同意。 6.5.6 钢筋验收
1) 根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别试检查支座负筋的位置。
2) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
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