发布时间 : 星期三 文章活性石灰回转窑工艺操作规程更新完毕开始阅读4f912e8d680203d8ce2f247f
回转窑技术操作规程
第一节 工艺流程
石灰石 烟煤 ≤20mm 返粉皮带 返粉仓
第一章 工艺流程及产品标准
筛分 20～40mm 煤磨
上料小车 烘 干
煤粉输送 转炉煤气 一次风机 预热 除尘 引风 烟囟
焙烧
冷却 二次风机 ＜3mm 3～10mm 筛分 粉 破碎 灰 ＞10mm
成品块灰
石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。使用时，
石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作为助燃空气。冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。大于10mm块灰进入块灰仓。2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。
第二节 原料(石灰石)
SiO2 ≤1.5% CaO ≥53% MgO ≤3% S ≤0.05 P 0.002 粒度 20～40mm 第三节 燃料（烟煤）
低位发热值 ≥27170 KJ/kg 灰分 挥发分 S ≤0.8% 水份 ≤1% 粒度 -200目≥65％ ≤10% 12～18% 第四节 主要经济指标
序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 日产量 预热器顶部温度 双色温度 窑头罩顶部温度 窑头罩压力 窑尾压力 CO浓度 电除尘进口压力 预热器料仓料位 第五节 主要技术参数 单位 t/d ℃ ℃ ℃ Pa Pa ％ kpa m 技术指标 550 1050±20 1300±50 650±50 －15±15 －40±15 ＜1 －3000±200 5.0～8.0 项 目 石灰产量 预热器 回转窑 冷却器 单位 104t∕a 直径 高度 直径 长度 宽度 长度 mm mm m m mm mm % % % % ml % kw/吨灰 吨/吨灰 m3/吨灰 Kg/吨灰 年作业率 石灰质量 CaO MgO SiO2 活性度 灼减 动力消耗 电耗 水耗 转炉煤气 煤粉 工序能耗 kg(标煤)/t 指标 20 10400 8586 4 60 4060 4060 90 ≥90 ≤5 ≤1.5 ≥300 ≤5 40 0．1 280 80 95 备注 三条线共60万吨 三台 三台 三台 新水 热值84000kj∕m3 无水 10 11 12 13 14 15 16 17 18
冷却器料位 电除尘入口温度 预热器侧壁温度 排灰温度 磨机转速 最大入磨粒度 入磨水份 煤粉粒度 磨机装机总功率 m ℃ ℃ ℃ 转/min mm % -200目 kw 篦下0.5 260±20 400 100 50 40 ≤12 65 150 第二章 技术操作规程
第一节 开机操作
接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作 1挂上操作牌并记录
2引入煤气，做爆发试验，准备点火 3点火前通知其它各相关岗位 4点火（执行点火操作标准） 5按顺序开机
待提升开机运转正常后，启动链板出灰机 点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机 辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()
主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速 6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间
第二节 停机操作
正常停机
分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机 熄火停窑
1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备
2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量 3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。
4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量 5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑
6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温 7、 停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～
1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形
8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。 9、各设备必须在无负荷情况下停机 10、长期停窑应放出设备内的冷却水 不熄火保温停窑
1、 接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备 2、 减料操作过程中，逐步降低煤粉量、煤气量和风量
3、 停窑前，停止喷煤，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量及一次、二次风量
4、 待窑内物料基本进入煅烧带后，停煤粉、二次风，停窑
5、 停窑后，调整煤气用量和窑尾排风，使预热器进口温度保持在500～700℃，每隔30分钟转窑1／3～1
／4圈
6、 停窑后，将冷却器内物料放空 7、 各设备必须在无负荷情况下停机 紧急停车
在下列情况下可紧急停车，停止喷煤，关小煤气闸阀；然后按正常顺序停机 1. 回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重 2. 发生人身伤亡事故
3. 回转窑及预热器耐火料发生大面积损坏掉砖时 4. 链板输送机链条断裂、链板严重损坏 5. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时
6. 停机后，挂牌做记录，向调度、班长汇报停机时间，向煤气调度汇报停机煤气时间
第三节 点火操作
点火前准备：各设备单机试车验收合格，具备联动开机条件。 引气前的准备工作： 1. 打开煤气放散阀
2. 检查确认煤气系统的蝶阀、闸阀、盲板阀是否完全关闭，管道安全附属设施：操作平台、楼梯、盲
板阀胶圈是否完好无损，煤气放散阀是否打开
3. 引煤气的工具准备齐全，包括：煤气报警器、防毒面具、大扳手、吊装工具和铜锤等，并进行安全
确认。
4. 通知煤气区域内的无关人员撤离现场并由当班班长进行确认 5. 检查确认煤气点火器完好、无泄漏
6. 引火物准备是否齐全，包括：棉纱、废机油等 7. 开启引风机（适当开启风门） 引气操作
引气准备工作完毕后，在调度、煤气防护人员到场监护下，严格按下列程序作引气操作
1、 确认煤气放散阀已打开，用氮气或蒸汽对煤气管道进行吹扫
2、 听到放散管有排风的声音后10分钟，关闭氮气阀门，并将皮管与煤气管道断开 3、 戴好防毒面具，在煤气防护人员到达现场，进行监护后进行翻主盲板阀操作
4、 确认煤气区域内的无关人员已撤出，由煤气操作人员打开主闸阀，引入煤气，经做煤气爆发试验，
合格后，值班长确认岗位工签字认可。
点火操作
引气工作完毕后，严格按下列程序作点火操作
1. 确认窑内杂物清理干净，人员已撤出，用煤气报警器测定窑内无残留煤气 2. 调整引风机机阀门的开启度，确保窑内形成负压 3. 用棉纱沾好机油，点燃火把。
4. 待火把完全燃烧时，送入窑内，对准烧嘴，并使火焰处于煤气烧嘴的正前方，确保煤气烧嘴正前方有
明火。点火人员戴好防毒面具
5. 打开蝶阀至正常操作位置，操作员戴好防毒面具，进行翻盲板阀操作。
6. 盲板阀开启后，检查盲板阀夹紧装置是否有煤气泄漏。如有泄漏，重新操作。
7. 缓慢开启煤气的闸阀，观察煤气是否燃烧，煤气点燃后，通过调整煤气的阀门来控制煤气流量，形成
适当火焰形状
8. 开启一次风机进行配风确保煤气正常燃烧
9. 按照升温曲线控制升温速度，当预热器顶部温度达到200℃时，开始向预热器内供料，为生产时备料，
当预热器进口温度达到350℃时，开始向12个预热室供料，并根据电除尘的入口温度（控制在300℃