发布时间 : 星期日 文章数控回转工作台毕业设计 - 图文更新完毕开始阅读4fd138ebe009581b6bd9eb9d
前言
这次课程设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。通过机电一体化课程设计设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。
使学生进一步巩固和加深对所学的知识，使之系统化、综合化。
培养学生独立工作、独立思考和综合运用所学知识的技能，提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，从而扩大、深化所学的专业知识和技能。
培养学生的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资料的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力，使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。
使学生学会初步掌握解决工程技术问题的正确指导思想、方法手段，树立做事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识和团结协作的工作作风。
本次课程设计设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分，设计思路是先原理后结构，先整体后局部。
目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上，它的总的发展趋势是： 1．在规格上将向两头延伸，即开发小型和大型转台；
2．在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力；
3．在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。
数控转台的市场分析：随着我国制造业的发展，加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴，以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。
预计未来5年，虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均15％－20％左右的稳定增长。
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目 录
前言 ....................................................................................................................................... 1 第一章：数控回转工作台的原理与应用 ........................................................................... 3 1.1 数控回转工作的原理 ...........................................................................................3 1.2 设计准则 ...............................................................................................................4 1.3 主要技术参数 .......................................................................................................4 1.4 本章小结 ...............................................................................................................4 第二章：数控回转工作台的结构设计 ............................................................................... 5 2.1 传动方案的确定 ...................................................................................................5 2.2 齿轮传动的设计 ...................................................................................................6 2.3 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 ...................................................................9 2.4 直流伺服电动机的选择及运动参数的计算 ..................................................... 11 2.5 轴承的选用 .........................................................................................................12 2.6 加紧机构的计算 .................................................................................................13 2.7 本章小结 .............................................................................................................14 第三章 控制系统硬件设计 ................................................................................................16
3.1 CPU板 ...................................................................................................................16 3.2 驱动系统 .............................................................................................................17 3.3 传感器和人机界面 .............................................................................................17 3.4 本章小结 .............................................................................................................17 第四章 控制系统软件设计 ..............................................................................................18
4.1 总体方案 ...............................................................................................................18 4.2 键盘扫描的程序 ...................................................................................................18 4.3 数码管显示程序 ...................................................................................................19 4.4 智能化新一代PCNC数控系统 ...............................................................................19 第五章 数控技术发展趋势 ..............................................................................................20
5.1 性能发展方向 .......................................................................................................20 5.2 功能发展方向 .......................................................................................................20 5.3 体系结构的发展 ...................................................................................................21 5.4 智能化新一代PCNC数控系统 ...............................................................................21 第六章 总结 ......................................................................................................................22 参考文献 ..............................................................................................................................22
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第一章 数控回转工作台的原理与应用
数控机床的圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床的第四轴：回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。
1.1 数控回转工作台
数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。
1-电机；2-小齿轮；3-偏心套；4-大齿轮；5-柱销；6、7、8、11-轴承盖、套筒；9-蜗杆；10-蜗轮；12、13-加紧瓦；14-油缸；15-活塞；16-弹簧；17-钢球；18-光栅；
如图所示为闭环数控转台的结构图，该数控转台用直流伺服电机1通过减速齿轮2和4带动蜗杆9，通过蜗轮10使工作台回转。为了尽量消除反向间隙和传动间隙，通过调整偏心环3来消除齿轮2和4啮合侧隙。齿轮4与蜗杆9是靠楔形拉紧圆柱销5（A
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一A剖面）来连接。这种连接方式能消除轴与套的配合间隙。工作台的转角位置用光栅18测量，测量结果发出反馈信号与数控装置发出的指令信号进行比较，若有偏差经放大后控制伺服电机朝消除偏差的方向转动，使工作台精确定位，，台面的锁紧用均布的8个小油缸14来完成，需要加紧时油缸上腔进压力油，活塞15下移，通过钢球17，推开夹紧块12及13，将蜗轮夹紧。当工作台需要回转时，数控系统发出指令，夹紧液压缸14上腔的油流回油箱，钢球17在弹簧16的作用下向上抬起，夹紧块12和13松开蜗轮，这时蜗轮和回转工作台可按照控制系统的指令作回转运动。
回转工作台的导轨面由大型滚柱轴承支承，并由圆锥滚子轴承及圆锥孔双列圆柱滚子轴承保持准确的回转中心。工作台支撑在镶钢滚柱导轨上，运动平稳且耐磨。
1.2 设计准则
我们的设计过程中，本着以下几条设计准则：
1）创造性的利用所需要的物理性能； 2）分析原理和性能；
3）判别功能载荷及其意义； 4）预测意外载荷；
5）创造有利的载荷条件；
6）提高合理的应力分布和刚度； 7）重量要适宜；
8）应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸； 9）根据性能组合选择材料；
10）零件与整体零件之间精度的进行选择；
11）功能设计应适应制造工艺和降低成本的要求。
1.3 主要技术参数
（1）工作台直径：200 mm； （2）分辨率：5分/step；
（3）工作台转速范围：2～62.5 rpm； （4）直流伺服电机最高转速2000rpm； （5）总传动比：20；
（6）轴向最大载荷：60N·M
1.4 本章小结
主要简单介绍课程设计题目（数控回转工作台）和其发展概况，设计背景、工作原理、设计参数也作了进一步的说明。
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