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广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 1 / 4 品保部 制订日期 一.目的： 为了棒材的质量得到很好的控制和改善，从而达到客户的要求，所以制定了此规程。 二.范围：
1.1 本规范规定了棒材化学成份、力学性能、尺寸、外观、表面质量等方面的检验规则； 1.2 本规范规定了棒材的质量状态标识；
1.3 本规范适用于圆形、方形、六角形及其他异型的铜合金实心棒、空心棒； 三.作业程序： 1检验规范
1.4 化学成份
按照现行有效的国家标准GB/T 5231、外国标准S牌号或客户指定的具体含量要求进行检验；
1.5 力学性能
按照相关产品标准及规格状态的要求或客户的要求进行检验，检验标准按GB/T 228-2002进行拉伸试验测试，按GB/T 4340.1-1999进行维氏硬度测试； 1.6 长度
1.6.1 客户指定棒材长度及长度偏差时，严格按照客户要求进行检验；
1.6.2 客户指定棒材长度、未指定长度偏差时，所有规格的长度偏差按±100mm检验； 1.6.3 客户未指定棒材长度及长度偏差时，所有长度按照2.0m,2.5m,3.0m,3.5m的规格检
验，所有规格的长度偏差按±100mm检验。
1.7 棒材两端部
1.7.1 棒材两端应锯切平整，不应切斜(端面与纵向轴线不垂直)，允许有轻微的毛刺； 1.7.2 φ40mm以下棒材，锯切端部倾斜面高度不允许超过2mm，不允许有片状锯切毛刺； 1.7.3 φ40mm及以上棒材，锯切端部倾斜面高度不允许超过4mm，不允许有片状锯切毛刺
残留；
1.8 尺寸允许偏差
1.8.1 客户未指定棒材直径允许偏差时，应按表1的要求检验；
表1 棒材直径允许偏差 mm
直径允许偏差 直径 优先尺寸 高级 较高级 普通级 5~6 5; 5.5; 6; －0.05 －0.08 －0.12 >6~10 6.5; 7; 7.5; 8; 8.5; 9; 9.5; 10 －0.06 －0.09 －0.15 >10~18 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; －0.07 －0.11 －0.18 >18~30 19; 20;21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29;
－0.08 －0.13 －0.21
30;
>30~50 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 44; 45; 46; 48;
－0.16 －0.25 －0.39
50;
>50~80 52; 54; 55; 56; 58; 60; 65; 70; 75; 80; －0.19 －0.30 －0.46 1.8.2 棒材直径允许偏差等级注明时，按照相应等级要求进行检验； 1.8.3 棒材直径允许偏差等级未注明时，按照普通级要求进行检验；
编制： 审核： 批准：
广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 2 / 4 品保部 制订日期 1.8.4 若要求正负偏差时，偏差值为表中数值之半；
1.8.5 经双方协议，内部指定棒材直径其他允许偏差时，按照客户要求进行检验； 1.9 弯曲度
1.9.1 棒材的弯曲度应符合表2的规定(软状态的棒除外)；
表2 棒材弯曲度 mm 直径 圆棒 其他形状 方、六角、异型 5~18 18~20 每米长弯曲度 不大于 3 2 6 1.9.2 弯曲：棒材沿纵轴向呈现的不平直现象，有时呈波浪形状的弯曲； 1.9.3 公司内部指定弯曲度标准时，按照内部要求进行检验；
1.9.4 公司内部指定用于自动车床的棒材，每米长弯曲度不大于1.5mm； 1.10 椭圆度
1.10.1 棒材不圆度为棒材同一截面最大直径与最小直径的差值，也称椭圆度； 1.10.2 棒材不圆度不得超过棒材直径允许偏差(普通级)之半；
1.10.3 内部指定直径偏差值时，棒材不圆度不得超过棒材直径允许正负偏差之和的0.5
倍；
1.11 扭拧度
1.11.1 扭拧度(扭曲度):棒材绕其纵轴发生扭转，严重时形成麻花状或螺旋状； 1.11.2 方棒、六角棒及其他截面的异型材扭拧度应符合表3的要求；
表3扭拧度 mm
直径a(S) 每米扭拧度V不大于 20~50 3 1.11.3 其他规格的的异型材不应有明显的扭拧；
1.12 圆角
1.12.1 方棒、六角棒及其他异型棒材允许有圆角，其最大圆角半径(r)应满足表4要求；
表4 圆角要求 mm
棒材直径 5~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80
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广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 3 / 4 品保部 制订日期 圆角半径 0.5 0.8 1.2 1.8 2.8 4.0 1.12.2 内部指定棒材横截面棱角处圆角大小时，按照客户的要求进行检验； 1.12.3 内部未指定棒材横截面棱角处圆角大小时，按照表4的要求进行检验； 1.13 壁厚不均、同轴度
1.13.1 壁厚不均：空心棒材在同一截面上各方向的壁厚不一致；
1.13.2 同轴度:被测圆柱面轴线对空心棒材中心基准轴不共轴的程度； 1.13.3 公称壁厚＜4mm时，壁厚允许偏差(±)为壁厚×5%； 1.13.4 公称壁厚≥4mm时，壁厚允许偏差(±)为壁厚×4%。 1.14 裂纹
1.14.1 裂纹：棒材表面或棱角处存在连续或断续的横向或纵向的开裂； 1.14.2 棒材不允许有任何形式及任何大小的裂纹； 1.15 棒材表面应光滑、清洁；
1.15.1 棒材表面不允许有较严重的油污、氧化皮等；
1.15.2 轻微的氧化色、发暗、水迹、油迹不作为报废的依据； 1.16 内孔
2.13.1 内孔尺寸按照表1直径允许偏差普通级数值的一倍进行检验； 1.17 碰伤、凹坑等
1.17.1 棒材表面受到外来物机械的碰、撞、磕、砸等，使表面出现局部的损伤；
1.17.2 允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压入物等缺陷； 1.17.3 棒材直径允许偏差见本规范表1，客户未指定棒材精度等级时按照普通级进行检
验；
1.17.4 每米长度上此类局部缺陷不得超过3个； 1.18 有手感的环状痕、矫直痕迹
1.18.1 棒材经辊式矫直后，表面呈螺旋状或比较大的圆滑凹下缺陷； 1.18.2 矫直痕轻重不同，轻至感觉不到，重至直径超差； 1.18.3 矫直痕对棒材尺寸的影响，按照表1棒材直径允许偏差高级要求的一半进行检验； 1.19 气孔
1.19.1 分散在铜棒表面的有一定深度的微小孔洞；
1.19.2 每米长度上不允许有超过2个直径大于0.4mm的气孔，整条棒不允许超过5个； 1.19.3 每米长度上不允许有超过1个直径大于0.8mm的气孔，整条棒不允许超过2个；
2. 内部要求：以上各检验规范与内部要求有冲突时，均以生产的要求进行检验。 3. 取样数量及取样位置
3.1 化学成份检验
3.1.1 取样位置:在每批铜棒中任取；
3.1.2 按每2吨取一个试样进行成份检验； 3.2 尺寸测量及表面质量检验
3.2.1 每批棒材应逐根进行外形尺寸测量； 3.2.2 每批棒材应逐根进行表面质量检验； 3.3 拉伸试验
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广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 4 / 4 品保部 制订日期 3.3.1 每批棒材中任取2根进行试验，每根棒材在任意位置任取一个试样； 3.3.2 根据GB/T 228-2002的要求车制拉伸试样规格； 3.3.3 直径不大于10mm的可以不车制；
3.3.4 直径处于10~35mm的棒材，以棒材横断面中心为圆心车制； 3.3.5 直径处于35~40mm的棒材，在半圆面积内进行车制；
3.3.6 直径大于40mm的棒材，在横断面两条相互垂直的半径所构成的扇形面积内车制； 3.4 硬度试验
3.4.1 每批棒材中任取2根进行试验，每根棒材在任意位置任取一个试样； 3.4.2 硬度试验在棒材纵向剖面的中线上进行，或在横截面1/2半径处测量； 3.5 重复试验
3.5.1 各项试验有1个不合格结果时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项的复检； 3.5.2 复验结果仍有1个不合格时，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。
4. 产品状态标识
4.1 使用绿色标签标明合格品；
4.2 使用黄色标签标明产品有质量问题，可以进行返工、降级等处理； 4.3 使用红色标签标明产品质量完全不合格。
4.4 只允许使用上述3种颜色进行标识，其他颜色一律不准使用。
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