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在從1-9的流道點﹐DC-CALC 軟體顯示到水口的寬度,深度和距離﹐要求有從水口處的距離以便於創造一個具備上面確定的窄邊的光滑流道。這些尺寸必頇添加到模具圖紙上﹐這樣制模人員可以創造一個扇形水口﹐該扇形水口將獲得優質壓鑄件所要求的金屬流動特性。
第二部分﹕切向漸窄流道水口（Section 2: Tapered Tangential Runner Gates）
在此部分﹐你要規定切向漸窄流道水口的所有尺寸。關於相關喂料系統組成部分的定義和方法的說明﹐見Introduction to Tapered Runner Gates。
各型腔的流道定義﹕（Runner Definitions for Each Cavity）
喂料系統每個部分都指定了一個代碼以幫助你在工作表的其他部分進行確認。 定義的流道元素 Defined Runner Elements 緩衝器（Shock Absorber） 流道延伸區（Runner Extension） 有水口的流道﹐位置1（Gated Runner, Segment 1） 有水口的流道﹐位置2（Gated Runner, Segment 2） 有水口的流道﹐位置3（Gated Runner, Segment 3） 有水口的流道﹐位置4（Gated Runner, Segment 4） 分支A Branch A AS AE A1 A2 A3 A4 分支B Branch B BS BE B1 B2 B3 B4
緩衝器資料（Shock Absorber Data）
是否要用緩衝器﹖（Y/N）[Will Shock Absorbers be Used?(Y/ N)]
需要填充Y（要用）或者N（不用）﹐見 ―Shock Absorbers‖。）
如果輸入N﹐表示不用﹐那么在下面的橫線上就不會出現文字內容﹐如果輸入Y﹐表示要用, 那么就會看見如下所述的一些補充內容。
流道延伸形狀 “C” 或 “T” (Runner Extension Shape “C” 或 “T”)
如果希望用不規則形狀的延伸流道就輸入 ―T‖﹐用循環形延伸流道就輸入 ―C‖。 見上面﹕ ―Runner Extension‖ 的定義。
見﹕ ―Circular versus Trapezoidal Runners‖。
按文本要求﹐使用所指明的測量單位﹐輸入有關緩衝器的所有其他資料。
緩衝器直徑是切入模具面部的直徑﹐典型情況是10~20毫米（0.400‖ 至0.750‖）
緩衝器深度是切入模具內部的深度﹐一般爲3~10毫米（0.120‖ 至 0.400‖）
流道寬度和流道深度或流道直徑﹐是指流道延伸區的尺寸。
流道延伸區長度,是指從水口末端到緩衝器入口的距離.
流道面積是計算出的流道延伸區的截面積。
質量是指計算出的包含在各緩衝器內﹐流道延伸區的金屬質量和總量。盡可能地將該值保留到小的數值會最大限度地減少金屬和能量浪費。
有水口流道的資料（Gated Runner Data）
見定義﹕ ―Gated Runner‖ 選擇流道形狀(Select Runner Shape)。 ?T? = 不規則形狀﹐ ?C? = 循環形狀
見﹕ “Circular versus Trapezoidal Runners”
從水口末端到分區末端的距離（Distance from Gate End to End of Segment）
可以對各有水口的分支定義多達4個的不同位置﹐DC-CALC 軟體要求定義各有水口流道分區從同一個起始點0開始測量﹐起始點0叫做 “水口末端”。
25 10
10 15
例如﹐上述草圖的流道的數據(毫米)是﹕
分區 水口末端到分區末端的距離 63 50 Distance Available 25 13 A1 10 A2 25 A3 50 A4 63 可供採用的水口長度（Available Gate Length）
DC-CALC軟體會計算在該分區內的長度﹐在該分區可以開一個水口.會存在一些模具﹐你可能想在可供採用水口長度內開一個水口道﹐稱爲 ―梳形水口‖。當水口深度變得太小以致於金屬不能霧化並且充型結果也不令人滿意時﹐你就要用到這種 ―梳形水口‖。利用DC-CALC 軟體的可行性工作表來確定是否會産生霧化金屬流。
水口流道的數量（Number of Gate Channels）
各水口流道的長度（Length of Each Gate Channel）
如果想在任何位置都使用 ―梳形水口‖﹐這兩個單元格就是如何給DC-CALC 軟體規定梳形澆口。
對於一個正常的﹐完全有水口的流道﹐要輸入1代表 “水口信道的數量”﹐並把該分區的長度設置到可供採用的水口長度。例如﹐你可能想在A3處開一個梳形水口﹐就要輸入
水口信道數量4
各水口流道的長度:3毫米（0.120‖）
水口深度（Gate Depth）
輸入各分區的水口深度。如有要求﹐可在此選擇個分區的各分區的不同深度。
注意﹕ 如果想在各半模內開水口﹐那么你就應該在這裏輸入兩個半模的水口深度的總和。
希望獲得的從水口處的射流角度（Desired Flow Angle from the Gate）
射流角度是從與水口成90°的直線開始測量﹐ 要認識到這一點﹐因爲如果從水口開始測量﹐ 你所得的結果就是錯誤的。金屬的射流角度是 高壓壓鑄模具設計元素中最重要的因素之一。 要受到水口面積和流道面積的影響。
確定射流角度的能力是一種最重要的設計工具。 較低的射流角度會引導更多金屬流流進鑄件中 心﹐較高的射流角度會引導更多金屬流流到鑄 件末端。
如果你願意﹐可以給各個分區規定不同的射流角度。如上圖所示。比較接近緩衝器的分區採用較高的射流角度﹐比較接近喂料流道的分區採用較低的射流動角度。
給各分區畫上型腔和水口的草圖並加上箭頭以表示在所要求射流角度處的金屬流動情況是一個好的想法。沒有必要把流道畫成直線﹐應該遵照壓鑄件邊緣的剖面圖。
在工作表上這條線的最右邊﹐B4分區的最後資料登錄單格後是兩個資料顯示單格﹕平均射流角度和目標射流角度。
目標流動角度是你輸入到可行性工作表中的值。因爲射流角度減少了有效水口面積﹐所以它對壓鑄機填充型腔的能力有一定影響。
平均射流角度是從你輸入到A1至B4中各種射流角度計算出來的值。如果你發現平均值與目標值不相同﹐就應該返回到可行性工作表﹐在適當單格輸入一個新的平均流動角度並仔細檢查充型時間和水口速度是否仍然可接受。
實際水口面積（Actual Gate Area）
有效水口面積（Effective Gate Area）
該資料是到目前爲止你輸進 “水口流道資料” 區所有資料的淨結果。
不管你是否設計了一個連續的水口流道﹐梳形水口﹐單個分區或8個分區﹐通用的射流角度或8個不同的射流角度﹐這些在實際水口面積和有效水口面積上産生的淨結果都將會在這里顯示出來。
最後一列 “目標值” 來源於可行性工作表﹐如果總面積（在倒數第二列）與目標值有很大差異﹐那么你應該返回到可行性工作表並更改水口深度或長度以便使其等於總值。
這是設計反饋環節的一部分﹐要求用來定義參數。
直澆口（Gate Land）
這是通過水口的小平行截面的寬度。它代表型腔與流道或三角區的分離。
水口末端的流道寬度﹑深度或直徑（Runner Width, Depth or Diameter at End of Gate）
流道尺寸必頇規定在水口末端﹐因爲這是計算的起始點。盡可能地將這些尺寸保持在最小以減少流道質量。如果已確定了有緩衝器﹐那么這些尺寸應該設置成與流道延伸區相同的尺寸。（見下面﹕Shock Absorbers）。
設定上述尺寸（Set to Size Above!）
對於循環流道﹐該單格應設置成與上述單格相同的值以避免出現可能發生的自我參考問題。
流道與水口的角度（Angle of Runner to Gate）
這允許有這種可能性:不想讓流道平 行于水口﹐但又能達到一個角度。
你可能考慮設計這樣一個特徵的一個原因就在於幫助減小射流角度。
爲了要獲得一個非常低的射流角度（比如20°）﹐以避免流道在面積上（因而﹐也在質量上）變得過大﹐讓流道與水口有一定角度將有所幫助。該流道通過一個三角區與澆口相連。
流道從直澆口的長度（Distance of Runner from the Land）
對於正常的平行於澆口的流道﹐應設定爲零。
但是﹐對於上面講到的與澆口有一定角度的 流道﹐你可以定義一個從直澆口到流道出口 的距離﹐可以幫助替換流道延伸區和緩衝器。
入口（Entry）
DC-CALC 會計算和顯示流道在相應位置處到直澆口的距離（入口點）
流道長度（Runner Length）
該計算結果僅用用於與水口有一定角度的流道（如上講述）﹐是爲了精確地計算流道質量。
三角區深度（Delta Depth）
在流道從直澆口分岔的任合分區﹐可以在它們之 間做一個薄的通道﹐這被稱做―三角區‖。
一般來說﹐它出現在切向漸窄流道分岔處的小三 角位置。
然而﹐當設計一個要在澆口角度處開一個流道時﹐如左圖所示﹐也需要有三角區。