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? ? ? ? 溫度較低則意味著要求的模熱助劑較高
溫度較高則意味著出現鎖扣和頂出問題的機會更多 出現縮紋﹐從而影響産品的尺寸重復性 會影響産品成本
在此你有3個選擇﹕
1. 將溫度設爲預設值
2. 根據經驗作一個估計值 3. 進行測量
當然﹐如模已做好﹐你只可以做第3項選擇﹐但是建議這樣去做以便獲得經驗並幫助你作第二個選擇。
含熱量（Heat Content）
這要取決於在上面輸入的 ―頂出時的壓鑄件溫度‖。
壓鑄件和溢流的質量（Mass of Castings and Overflows）
質量結果來源於你在可行性工作表中輸入的資料。
流道和勾針的質量（Mass of Runners and Sprues）
質量結果來源於根據你在 ―流道‖ 工作表中輸入的資料而得出的計算結果。檢查一下你是否完成了從水口到熱室壓鑄機噴嘴或冷室壓鑄機壓射套筒的整個流道系統的設計。
補充質量壓鑄（Additional Mass Cast）
在此單元格輸入資料有兩個主要原因: 1. 流道質量估計
如果你未在流道工作表中完成資料登錄﹐那么流道和勾針的質量就會被輕描淡寫（或爲零）。
如果你想在估計時包括溢流﹑流道﹑勾針和芯餅的再熔成本﹐那么你就可以在此輸入一個質量估計值。在空氣外排工作中﹐在計算被替換的空氣數量時﹐也可以用到。
然而﹐如果你隨後確實填寫了流道工作表﹐你必頇記得要返回到該單元格並刪除估計數量以避免重復計算﹐正是由於這個原因﹐最好是在填充 ―生産和成本資料‖ 工作表以前要填充 ―可行性‖ 和 ―流道‖ 工作表。
2. 允許拒收壓鑄件的回爐
如果你的員工把從該模製造出的不合格鑄件送回到再熔爐時﹐那么你就要考慮到此問題。例如﹕如果鑄件和流道質量達到500克﹐而你希望只有5%的鑄件爲不合格﹐因而要進行再熔﹐那么你就要在此輸入25克（500的5%）。於是﹐DC-CALC 就會計算把不合格鑄件拿去再熔的成本﹐假定要再次使用的話。
但是﹐如果從不合格鑄件熔後的金屬不能再次利用（比如﹐如果它們是電鍍産品）﹐那么你在此就不應輸入任何數值﹐但是可把它考慮爲一個特別的輸入﹐叫做額外成本-----―Extra Costs‖。
你確定嗎﹖（Are You Sure?）
如果你在 ―流道‖ 工作表中輸入了資料並輸進了 ―附加質量壓鑄‖ 區﹐那么就會出現這個警告咨詢提示你檢查有沒有重復計算溢流﹑流道﹑勾針和芯餅的金屬量。
總的壓鑄質量（Total Mass Cast）
顯示溢流﹑壓鑄件X型腔數量﹑流道﹑勾針或芯餅的總量﹐所有上述的熱含量必頇從模中減去或留在壓鑄過
程中作爲殘留熱。
開模時間（Die Open Time）
估計並輸入模具打開的時間長度以便。
? 將模分開 ? 頂出鑄件 ? 人工或機械取走鑄件 ? 清洗模面 ? 添加潤滑油---人工或機械/往返交換機 ? 允許有充分的時間把模溫降到適當溫度（冷卻） ? 把兩塊模合攏獲得完全的鎖模力
儘管你可能適應了估計總的循環時間﹐或者生産率﹐開模時間的估計實踐,但是基於上述功能而估計模型打開時間的實踐是有幫助的﹐並且能引導出較好的結果。
另外﹐如果你正利用 ―熱能工作表‖﹐ DC-CALC 軟體使用該資料來檢查你所選擇的模具的噴霧時間不得超過開模時間。
閉模時間（Die Closed Time）
估計和輸入所要求時間的長短以﹕
? 做一次壓射 ? 讓活塞凝固鑄件 ? 強化 ? 等鑄件完全凝固
總的周期時間（Total Cycle Time）
DC-CALC 軟體會顯示開模﹑關模的總時間。
生產率（Production Rate）
計算每小時的壓射次數
熱量輸入率（Heat Input Rate）
合金的熱含量﹐總的壓鑄質量和生産率用於計算要被吸入到模內的熱能（熱量輸入資料）﹐需要從模的冷卻過程中減去。
? 自然冷卻 ? 模具噴霧冷卻 ? 水冷卻
在 ―熱能‖工作表中用熱量輸入率設計模具冷卻系統。
模具資料（Die Data）
模具尺寸-----寬度﹑長度﹑厚度（Die Dimensions – Width, Length, Thickness）
該資料是用來計算模具的自然冷卻率和所要求的熱量將模具預熱到操作溫度﹐由於該資料值的變化較大﹐所以無需大的精確度﹐一個估計值就可以了。
自然冷卻率（Natural Cooling Rate）
在熱能分析工作表中使用該資料來計算對流和輻射到空氣及對流至模板的冷卻熱量。
熱量輸入百分率（Percentage of Heat Input）
熱量輸入量的百分率是由模具的自然冷卻量除去的熱量百分率。
百分率較高意味著需要由水冷卻或噴霧冷卻除去的熱量較少﹐反之亦然。
模具大致質量（Approximate Die Mass）
根據上述輸入的模型尺寸計算而來。
模具預熱率（Die Pre-Heating Rate）
如果你使模型預熱（電﹑氣或油）﹐輸入一數值表示加熱率以便計算出預熱時間。
目標模面溫度（Target Die Face Temperature）
目標模面溫度由你在可行性工作表中輸入的資料計算而定。
給模預熱的壓射次數（Shots to Pre-Heat Dies）
如果你要把冷模預熱﹐則要對模進行壓射直到達到操作溫度﹐那么這就是你需要壓射的次數。
在預熱過程中會浪費太多熱量﹐這會讓你大爲吃驚﹐對於那些要求有高溫的模具﹐你可以需要考慮安裝模具預熱系統。
給模預熱的時間（Time to Pre-Heat Dies）
如果你使用電阻加熱器﹐燃氣加熱器或柴油加熱器對模具加熱﹐這就是加熱所需的時間。 該數值受模具質量﹐目標模溫和加熱率的影響。
熔化資料（Melting Data）
金屬熔化率（Metal Melting Rate）
根據産品的質量﹑溢流﹑流道﹑勾針和芯餅及循環時間﹐DC-CALC 軟體會計算出金屬熔化率﹐在此金屬熔化率熔爐將保持金屬的熔化。
熔爐效率（Furnace Efficiency）
熔爐效率是指輸入到熔爐足以熔化金屬的熱量百分率。 如果你沒有有關熔爐效率的測定值﹐那么大概值如下﹕ 燃氣熔爐﹕5~10% 電 熔 爐﹕20~30%
所要求的熔爐功率（Furnace Power Required）
熔爐功率表明你需要多大的熔爐才能保持金屬熔化率
溢流百分率（Overflow Percentage）
是指總的壓射出的溢流物料的百分率
壓鑄產出率（Casting Yield）
壓鑄產出率是指壓鑄産品的質量﹐是整個壓射質量的一個百分率。該值越高﹐壓鑄效率越大﹐再熔越少。
年度生産資料（Annual Production Data）
要顯示這些資料﹐你需要在該工作表（頁面右側）的 ―成本資料‖中填入要製造的年度産品數量。
每年生產的報廢品（Scrap Produced Per Year ）
是指每年從壓鑄過程中産生的溢流﹑流道﹑勾針和芯餅的質量。
年度生產的可銷售壓鑄件（Saleable Castings Per Year）
指每年生産的壓鑄産品的質量。
每年熔化的金屬總量（Total Metal Melted Per Year）
是指每年從該模産出的要求熔化的壓鑄産品﹑溢流﹑流道﹑勾針和芯餅的質量。
每年產生的廢渣（Dross Produced Per Year）
每年將要從該模産生的廢渣的估計數量﹐錠形材料有3%﹐再熔報廢9%。 以流邊﹑勾針﹑芯餅等形式存在的廢品料的再熔會産生更多廢料廢渣﹐因爲它的表面面積與體積的比率較大﹐氧化水平較高﹐而且裏面經常有模具潤滑物﹑淬火合成物等污染物。
成本資料（Costing Data）
每小時的勞動力成本（Labor Cost Per Hour）
在此輸入每小時的總的勞動力成本率﹐包括管理費或其他負擔。
如果你使用傳統的成本核算方法﹐管理費或其他負擔量將包括你的其他成本的大多數（或者全部） 如果你使用活動基礎的成本核算方法﹐管理費只包括那些與人員費用直接相關的費用。
實例﹕對於使用傳統的成本核算方法的公司﹐可能有下列支出明細﹕
每小時工資和收益成本﹕10.00 300%的管理費或負擔量﹕30.00 每小時的勞動力總成本﹕40.00
在這種情況下﹐40.00就該輸在此單元格。
再熔成本率（Re--melting Cost Rate）
在這裏輸入貴工廠再熔廢品﹑流道﹑勾針和芯餅的成本﹐算出與這些活動有關的年度總成本（勞動力﹑管理費﹑流動空間﹑能源﹑維修保養﹑損壞﹐測詴等等）除以年度再熔質量。
如果你沒有這些現成的資料﹐就採用新錠價格和流道﹑勾針﹑芯餅廢料收購商開出的價格差價﹐見 ―流道和勾針隱藏成本‖。
產品每年產量（Annual Quantity of Parts to be Made）
這是一個非常重要的單元格﹐要在此輸入一個現實的資料﹐因爲要用這個數值來計算其他許多的參數。
生產批次規模（Production Batch Size）
在此輸入設置過程後要生産的産品的數量﹐如果該數量有變動﹐你可以估計一個平均批次大小。