发布时间 : 星期一 文章安庆石化炼油厂工艺流程及其危险性分析更新完毕开始阅读50b99ade941ea76e58fa0463
主风机出口压力超高，造成主风机飞动。两器催化剂循环中断，反应切断进料。
再生器压力 指标：0.08-0.12Mpa，再生压力决定了再生烟气中的氧气分压，它是焦炭燃烧速度、催化剂循环量、两器差压的重要因素。再生压力高，焦炭燃烧速度快，再生剂推动力大。再生压力由双动滑阀开度调节。若再生压力过高，会影响催化剂循环，引起主风机出口压力过高，造成主风机飞动，若再生压力过低，影响催化剂循环，严重时会造成催化剂倒流，造成事故。
余热锅炉上汽包液位 指标：30-70% ，为了余热锅炉的正常运行，必须保证余锅上汽包液位正常，若汽包液位过高，会引起蒸汽带水，严重时会造成蒸汽管线打水击；若水位过低，易造成锅炉干锅，出现干锅时，必须停炉，若继续上水，会造成余锅爆管，形成爆炸事故。 2.8.2工艺过程中的危险性
主要设备的危险性及监控：
反应器、再生器是裂解装置关键设备，其内装有高温催化剂，充满易燃易爆和高温的烃类油气。若再生器床层稀密相严重超温，处理不当或不及时，将会损坏催化剂和设备，若因操作失误，将导致催化剂倒流，大量空气进入反应器，甚至造成火灾爆炸事故。
加热炉、辅助燃烧室是装置重要设备。（辅助燃烧室只是在开工过程中使用，其炉膛温度控制在≯950℃高温），假如炉炉膛温度≯800℃，操作温度在300-400℃之间，炉管由于长期高温作用，腐蚀冲刷、局部过热，过高的油渣线速，极易导致炉管减薄穿孔，引起火灾或爆炸。如因事故熄火，瓦斯在烟道中聚集极易发生爆炸事故。在开工点炉过程中，如操作程序错误或处理不当也易发生爆炸事故。加热炉火源也是装置唯一明火点，如某一部位大量油气泄露，扩散至炉区将发生恶性爆炸事故。
裂解系统锅炉是利用裂解再生器产生的高温混合烟气，依次经过过热器→蒸发器→省煤器→烟囱，它主要是利用高温烟气（620-680℃）与各受热面管内介质进行对流换热，使水蒸气汽化，最终在过热段生成415℃，3.82MPa高温高压的过热蒸汽，加强对余锅设备维护保养使其正常运行，严防超温超压、满水缺水等事故发生。
原料油经裂解反应后，其反应产物就要经过容器进行油气分离，油气分离器
液位的控制就非常重要，液位过高则导致反应系统憋压，而且气压机入口富气带油会损坏气压机，甚至有爆炸危险；液位过低，将引起稳定系统操作波动。
双脱胺液脱除干气、液化气中硫化氢之后，经再生后循环使用，这样从再生塔顶出来的酸性水、酸性气就带有大量的硫化氢，实际操作中要严加注意，硫化氢对人体有很大危害，若容器管线、阀门泄露，超过允许浓度范围，都将发生人体中毒事故。
气分装置是以液化气为原料，最高操作压力为3.2MPa，生产以丙烯为目的产品的装置，容器、冷换设备、机泵、阀门、管线泄露都将造成大量气体泄露，如遇火星或明火就会发生燃烧或爆炸。
裂解车间关键生产装置及重点生产部位危险区域分布图
气体分馏部分 （丙烯）E-707 危险监控点 气分液化气泵区 （丙烯）P-704 危险监控点 危险监控点 富气压缩系统 ` 气压机室 （液化气） 主控室 联合装置办公室 汽油碱洗脱硫醇部分 （碱） 危险监控点 吸收稳定部分 分馏部分 裂解部分 危险监控点 危险监控点 危险监控点 E-308液化气系统 油浆系统E-201 再生、待生、循 （液化气） （油浆） 环、双动滑阀 （滑阀） 危险监控点 油浆泵 （油浆）
双脱D-405酸性气 酸 系统 性 （酸 性 气） 气 危险监控点 液化气脱硫醇 干气液化气 部分 脱硫 配 电 间
主 风 机 危险监控点 危险监控点 加余 热热 锅炉炉
催化裂解关键生产装置三级监控网络图
炼厂党委书记 工艺副主任 工艺组长 反应主操 反应副操 监控反应区域 车间主任 设备副主任 安全工程师 设备组长 一、二、三、四、五 班 班 长 分稳主操 精制主操 分稳副操 精制副操 监控分稳区域 监控精制区域 2.8.3工艺介质的危险性
干气：干气主要是各种气态烃，经分离可得乙烯、丙烯、丁二烯、异戊二烯、环戊二烯等，其主要有害物质为烷烃、环烷烃、烯烃、芳烃、硫醇、硫醚等。中毒主要表现为共剂失调和乏力，偶尔可出现抽搐现象，长期吸入者主要引起神衰症侯群、植物神经功能紊乱，以抑制过程占优势。
液化气：主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 闪点：-74℃ 自然点：426-537℃ 最小引燃能量为0.25MJ 爆炸极限；2.0-11（v%） 属甲类火灾危险物质，具有轻度麻醉作用。
汽油：相对密度：0.67-0.71（液体） 3-4（气体） 熔点〈-60℃ 沸点 40-200℃ 闪点：-50℃ 爆炸极限：1.3-6.0%（v%） 自燃点：415-530℃ 属甲B类火灾危险物质，低毒类麻醉性毒物，能使中枢神经系统机能紊乱，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢麻痹，重浓度引起意识突然丧失，呼
吸停止而死亡。
硫化氢：分子量 34.08 相对密度 1.189（气体） 熔点 -83.8℃ 沸点 –60.2℃ 蒸汽压 101.3Kpa（60.4℃） 506.5Kpa（-22.3℃）2026.1Kpa（25.5℃） 4052.3Kpa（55.8℃） 6078.5Kpa（76.3 ℃）爆炸极限 4.3-46% 自然点 260℃ 车间空气最高容许浓度 10mg/m3硫化氢为无色气体，有臭鸡蛋味，溶于水和乙醇、汽油、煤油、原油，溶于水后生成硫化氢，化学性质不稳定。硫化氢是强烈的神经毒物，对黏膜有明显刺激作用，硫化氢经呼吸道吸收很快，在血中一部分很快被氧化为无毒的硫酸盐和硫代硫酸盐等经尿排出，一部分游离的硫化氢经肺排出，体内无蓄积作用。目前认为硫化氢的全身作用是通过与细胞色素氧化酶及这一类酶中的二硫键起作用，影响细胞氧化过程，造成组织缺氧。高浓度可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“电击式”中毒。
易造成人体烫伤的催化剂、油品（油浆），蒸汽等高温介质，以及易灼伤人体的碱液。如果油浆大量泄露，将会出现浓重烟气，着火燃烧。油浆在本装置存在于裂解分馏E207、E208、P207、P208、P209及管线之中。
丙烯： 组成 C3H6〉99.9% C3H8〈1% （v） 含水〈100ppm 总硫〈20ppm 分子量 42.08 相对密度 0.5139（液体） 1.46（0℃气体）熔点 –185.2℃ 沸点 –47.7℃ 闪点 -108℃ 爆炸极限 2.0-11.1%
丙烷： 分子量44.10 相对密度 0.531（0℃液体） 1.56（气体）熔点 -189.9℃ 沸点 -42.5℃ 闪点 -105℃ 爆炸极限 2.2-9.5% 丙烯、丙烷存在于气分系统区域，属甲类火灾危险物质，具有轻度麻醉和刺激作用。 2.9装置生产安全措施
装置生产安全操作要点：
⑴ 对反-再高温部位每天进行检查，发现隐患及时消除，防止高温催化剂和油气泄露，特别防止反-再系统油气倒窜。
⑵ 热锅炉生产中要搞好平稳操作，特别注意液位和压力参数的变化， 加热对锅炉本体及安全附件的检查
⑶ 正常操作时，反应置换催化剂过程中，应控制卸剂速度，防止大型加、卸料线、废催化剂罐超温，同时应防止再生器发生二次燃烧
⑷ 双脱区域注意H2S泄露，一旦发现理解汇报调度，进入危险区人员戴防