发布时间 : 星期一 文章多功能精粗饲料粉碎机更新完毕开始阅读510dfa511711cc7931b71641
粗粒就需要更多的能力，环流层中的物料随入料的增加而增加，结果恶化了物料加工量，降低了生产效率。△R过大时，这种情况更加严重。相反，如果△R过小，环流层物料的速度就增大，致使粉碎后的物料不能及时从筛孔排出，使产品粒度偏细，从而增加能量消耗。一般取△R=12mm ；粉碎谷物时△R=8mm；粉碎茎蔓类时取△R=14mm。
为使本机能过粉碎精粗饲料，喂料口设计为切向式配置，物料喂入方向与锤片圆周轨迹相交，相交值S=30mm左右，喂入口下边缘和转子中心线与转子水平线夹角
??670左右，可保证喂料口不架空，不反料，并能增加锤片打击性能。
2.5 主要性能指标计算
2.5.1 锤片速度以及转子速度
锤片末端线速度对粉碎机的耗能和生存率有很大的影响。锤片末端线速度V增大时，锤片对物料的打击，搓擦，磨碎作用增强，能增强粉碎能力和产品细度，但V过大则机器的空载功率增大，同时因转子不平衡造成的噪音和振动随之增大，粉碎能力反而下降。因此合适的线速度V对提高粉碎机性能至关重要。根据有关资料，不同的物料有不同的V值，如下表1
表1 不同物料所需锤片线速度
Table1 Different materials needed to hammer of linear velocity
物料 高粱 玉米 52
小麦 65
黑麦 75
大麦 88
燕麦 105
米糠 110
燕麦壳 115
线速度 48
锤片撞击力的强弱与其工作速度大小有关，但考虑到粉碎时可能是混合物，同时本机是小型粉碎机，以粉碎精饲料为主，取锤片线速度为60m/s。
60v60?60 由此，转子的速度为：n?（3） ??4586r/min
?D??0.25 取n=5000r/min 式中：D─转2.5.2 理论生产率 可按下述经验公式计算：
，D=250mm
3.6KD2B?n Q? （4）
603.6?0.2?0.252?0.12?5000 ?=0.45t/h
60 式中，D、B为转子的直接和转子的长度m；
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γ─物料容量l； N─转子速度m/h；
K─粉碎机结构系数（与结构类型筛片结构参数有关）一般取K=0.16-0.42。 因此本机生存率按我国饲料粉碎机的分等标准，满足加工时间和配料要求。
2.6 配套功率和电机的选择
2.6.1 配套功率
粉碎机配套主要取决其生产能力的大小，依照如下公式计算： N=KQ=0.7×0.45=3.15kW （5） 式中，Q─粉碎机理论生产率；
K─动力配套系数，K=0.6-1.0 ，一般粗粉碎机去小，细粉碎机取大。 2.6.2 选择电动机 电动机选择包括选择类型
结构类型，功率和转速，并确定型号。工业上一般用三相交流电源，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。最常用的一般是Y系类笼型三相交流异步电动机。其效率高，工作稳定，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求场合。因此按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。
卷轴筒的输出功率PW=3.15kw，因此电动机的输出功率Pd为： Pd?PW? （6）
式中，η─传动装置的总效率，其中???1?2?3，分别为带传动效率，滚动轴承效率圆柱齿轮传动效率，通过查机械手册，取?1=0.96 ，?2=0.93 ，?3=0.97 则η=0.96×0.93×0.97=0.86 故
Pd?PW/?=3.15/0.86=3.66kW 因此取电动机的额定功率为4kW
选择电动机的转速，可推算出电动机转速的范围。由相关资料[7]查得V带传动常用的范围比i1=2-4，则电动机转速可选范围为nd?nwi1i2=528-2112r/min
同步转速为750r/min，1000r/min，1500r/min的电动机均符合要求，初选同步转速为1000r/min，1500r/min的两种电动机。 进行比较两种方案的电动机，如下表2所示：
表2 电动机参数 Table 2 The motor parameters
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方电动机 型额定功同步转满载转电动机质率KW 4
速 1500 1000
速 1440 960
量 43 73
总传动比 V带传动
比
16.14 10.91
3 2.7
案 号 1 2
Y112M-6
Y132M1-6 4
由表中数据可知两者方案均可行，但方案2的传动比小，传动结构尺寸较小。因此，可采用方案2，选用Y132M1-6型异步电动机。
3 带传动的设计
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（6）计算达带来的基准尺寸：由公式dd2?idd1，式中的i是传动比，i=5.21计算出大带轮的基准直接为dd2=468.9mm。
根据带轮的标准系列圆：dd2=500mm。 （7）确定V带的中心距a和基准长度Ld： ?根据式
0.7(dd1?dd2)?a0?2(dd1?dd2) （9） 初选中心距a0=800mm。 ?由公式
Ld0(dd2?dd1)2?2a0?(dd1?dd2)?24a0?
?2?800??2(90?500)?(500?90)4?8002 （10）
≈2579mm
由带长的基准长度系列选取带的基准长度Ld=2500mm。 ?计算实际中心距a a?a0?Ld?Ld0?2500?2579???800? ?mm?760mm （11）22?? 9
中心距的变化范围在476~558
amin?a?0.015Ld?722.5mm amax?a?0.03Ld?8mm 0101492?3?174.2?sin (8）验算小带轮上的包角： 2N?1007.2057.3a1?1800?(dd2?dd1)a57.300 ?180?(500?90) （12）
760?1490?900 （9）计算带的根数z：?计算单根V带的额定功率pr。由dd1?90mm和
n1=5000r/min，根据相关资料[9]查得单根普通V带的基本额定功率po=1.82kW。
根据n1=5000r/min，i=2.37和Z型带，查得单根普通V带额定功率的增量
?p0=0.6kW。
查得V带的基准长度系列以及长度系数KL?1.03，包角修正系数K??0.92，于是
pr?(p0??p0)?Ka?KL （13） =（5.1+0.04）×0.95×1.16kw =2.3kW
?计算V带的根数：z?pca/pr=5.2/2.3=2.26，取3根
（10）计算单根V带的初拉力的最小值(F0)min：由带系列参数知B型带的单位长度质量为q=0.18kg/m,所以
(F0)min?500(2.5?Ka)pca?qv2 （14）
Kazv(2.5?0.92)?5.2???0.18?22.552?N ??500?0.92?3?22.55??=174.2N
因使带的实际初拉力F0?(F0)min
（11）计算压轴力Fp： 压轴力的最小值为 (Fp)min?2z(F0)minsin =
1 0
?12 （15）
N