发布时间 : 星期二 文章垃圾焚烧锅炉煮炉更新完毕开始阅读512a97fd770bf78a65295410
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2.1 将十二水磷酸三钠466Kg和100％氢氧化钠212Kg 分批加入疏水箱中，将给水箱中的给水加入疏水箱中至1.2m水位（约10m3） ，用压缩空气搅拌至充分溶解并冷却后，用疏水泵通过上水总管加入3#锅炉中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。
2.2再次向疏水箱中加入除盐水至中间水位（约10m3），用压缩空气搅拌后，用疏水泵通过上水总管加入锅炉中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。
2.3如此反复向疏水箱中加入除盐水，用压缩空气搅拌后，用疏水泵通过上水总管加入锅炉中，如疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。此时应注意观察汽包水位，如汽包水位已至点火水位应立即停运疏水泵，如水位还未出现，可继续加水上水。
2.4和药上水期间疏水箱上需暂时隔绝正常运行的汽源、疏水源，严防汽水进入疏水箱。（锅炉上药完后恢复）
2.5 锅炉上药完后，如汽包水位偏低时，应向锅炉补水至点火水位。 3、对整个锅炉本体及各系统重新检查一次，检查有无泄漏。
4、检查合格后，锅炉启动引风机、一次风机，调整炉膛压力-10Pa～-70Pa之间运行（吹扫5～10分钟）。
5、锅炉点燃一只点火燃烧器，然后根据升温升压速度，增减点火燃烧器的数量及调整燃料量和风量。
6、锅炉升温升压应平稳，一般控制汽包饱和水温升不超过50℃/h，汽包上下壁温差不超过50℃。如果锅炉厂家有规定的话，应按厂家提供的值执行。
7、煮炉期间根据需要，锅炉可以投入垃圾焚烧运行，但应控制好床温及锅炉燃烧稳定。
8、锅炉煮炉过程
8.1 当汽包压力达到0.1MPa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到0.2MPa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4MPa时，通知安装热紧螺丝；汽包压力达到0.5MPa时，校对就地水位计。
8.2 运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值。
8.3 当汽包压力达到2.0～2.5MPa时，维持锅炉汽包压力稳定、排汽量约10～15％，煮炉24小时左右。 9、煮炉期间补充加药
9.1 煮炉期间其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670
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毫克/升，当低于此浓度时应及时补充加药；
9.2 在锅炉的磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度约为1%～5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。
10、锅炉升压后，每隔1小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根；后期每半小时分析一次。
11、当炉水中[PO4-3]浓度稳定后，煮炉结束。
12、煮炉结束后，锅炉开始稳压换水，用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉，当炉水水质达到试运标准时，磷酸根含量5～15mg/L，PH9～10.8换水合格。 13、锅炉进行稳压换水时，一方面通过给水泵向锅炉补水，维持汽包水位在-100mm至50mm之间运行；另一方面通过锅炉定期排污门排除药液和杂质，按顺序轮换开启各排污门，每个阀门全开时间30秒至60秒，直至换水合格。 14、锅炉换水完毕后，停炉放水，并用除盐水反冲洗过热器。 15、煮炉结束后，打开汽包及下联箱检查煮炉效果并清除内部杂物。
(6) 六、煮炉取样化验
1、首先要求取样点处的液体是不断流动的，锅炉在达到煮炉压力后，每隔1小时取炉水水样化验一次，煮炉后期每隔半小时取炉水水样化验一次。取样应分析下列项目：磷酸根、碱度。当各指标不再降低达到基本稳定时，锅炉煮炉结束。 2、炉水碱度和磷酸根分析方法
2.1 试剂
1%酚酞指示剂； 0.1%甲基橙指示剂； 0.1N H2SO4标准溶液。 2.2 分析方法
取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2～3滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b ml（不包括a）。 2.3计算
0.1N×(a+b)
JD = ×1000mg-N/L
V
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0.1N×b×95
PO3-4= ×1000 mg/L V
注：V——取碱液的毫升数。
(7) 七、煮炉质量要求
汽包内表面清洁、无残留的氧化铁皮和焊渣；内表面无二次浮锈，并形成黑色的保护膜。
(8) 八、煮炉注意事项
8.1锅炉煮炉期间，必须安排专人监视汽包就地水位计，严格控制锅炉汽包水位在正常范围内运行（水位高低报警值之间运行），严禁煮炉药液进入过热器内部。 8.2 在煮炉期间，如汽包水位过高时，可将药液通过定排阀门排到临时药液箱，或开事故放水门放水。
8.3 严禁开启锅炉连续排污电动门。 8.4 煮炉期间每3～4小时定期排污一次。
8.5 煮炉期间其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根不得低于670毫克/升。当低于此浓度时应及时补充加药。
8.6 排汽量控制可采用过热器对空排汽门。
8.7 一般煮炉应连续进行，如因某种原因，造成锅炉煮炉无法正常进行时，应将药液放回临时药液箱，或污水处理站。
8.8 锅炉煮炉药液和换水液体应全部排入污水处理站。
8.9 锅炉在换水期间，若遇排污阀门不畅通的话，应轻微敲打阀门上下游连接管道。 8.10 应安排人员对锅炉运行设备进行定期巡视检查，防止发生类似误开或错开阀门等误操作。
8.11 煮炉配药时，操作人员必须栓好橡胶围裙，穿橡胶统鞋，戴橡皮手套及风镜；溶化药品时，无关人员应远离。
8.12 现场应有医务人员，准备有2%的稀硼酸溶液和1%的醋酸溶液，并备有清水和毛巾。
8.13 如遇锅炉熄火，应加大通风量并连续吹扫5～10分钟后方可重新点火。 8.14 煮炉期间有关启动床料、投垃圾焚烧、除灰、除渣等方面的操作，详见《锅炉
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运行规程》。
8.15其它未提及的安全注意事项和运行操作，请参照电厂编制的《锅炉运行规程》执行。
(9) 九、煮炉组织分工
1、 成立煮炉领导小组，由建设方、生产方、监理方、调试方和施工方组成； 2、 调试方担任组长，全面负责本次锅炉煮炉工作，编制锅炉煮炉技术方案，指导煮炉技术工作； 3、 建设方全面负责协调有关各方工作，采购本次锅炉煮炉应用的化学药品； 4、 生产方负责本次锅炉煮炉工作的运行操作、炉水取样和分析化验工作，并协助
施工方进行锅炉煮炉加药工作； 5、 施工方负责本次锅炉煮炉的加药、检修维护工作，并协助生产方做好煮炉期间
的设备运行监护和巡检工作； 6、 监理方负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。
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