发布时间 : 星期六 文章排水渠工程施工组织设计方案_副本更新完毕开始阅读513413e7a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2b6
（3）搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。 （4）墙体竖向钢筋离墙边50mm，水平钢筋离板面25mm。 （5）墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧，满足锚固长度要求。 （6）绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。
（7）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
（8）钢筋内外皮用塑料卡作保护层。
5.4.3在喷浆土之前，必须保护成型钢筋，防止其变形、走位，喷浆时专人看管钢筋，以免跑位。
5.4.4钢筋补强加固
墙壁、伸缩缝处钢筋按图纸要求进行加固，必须符合规范和设计要求 5.5、钢筋保护层
与污水接触受污水影响的渠(井）壁、隔墙（板）及底板上层钢筋35mm；与水接触的渠(井）壁及底板上层钢筋35mm,梁柱35mm；底板下层钢筋40mm;其他部位30mm，钢筋保护层底板专用垫块，墙壁采用塑料卡环。 5.6、成品保护措施
5.6.1为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用Φ20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。
5.6.2在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。 5.7、质量预控点
5.7.1板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。
5.7.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5.7.3接头未绑三道扣。
5.7.4绑扎接头与焊接头未错开。
5.7.5洞口遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加钢筋浇筑混凝土困难。
5.7.6浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
5.7.7钢筋工程每道工序在隐蔽前必须自检并由监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。 5.8、钢筋工程安全措施
5.8.1电焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 5.8.2用吊车吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时吊物要捆扎牢固。
5.8.3配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
5.8.4进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
5.8.5雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。 5.8.6检查井墙壁钢筋绑扎时必须搭设作业平台，系好安全带，安全带要上系下用。
5.8.7氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
5.8.8施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整治。
5.9、环保与文明施工措施
5.9.1、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。
5.9.2、为减少工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由施工班组按计划将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
5.9.3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废物临时存场。 6、混凝土工程 6.1施工准备
6.1.1浇筑混凝土层段的钢筋、预埋钢管、插筋等全部安装完毕，检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合设计规定的规定。
6.1.2水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
6.1.3振捣器等机具经检验试运转正常。
6.1.4检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 6.1.5混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 6.1.6施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划。 6.1.7完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
6.1.8浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
6.1.9施工现场道路必须畅通，保证混凝土车辆正常通行。 6.1.10机具和人员准备
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、汽车泵、吊车。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向当地供电部门了解是否有停电计划，准备备用发电机，以防出现意外施工缝 6.2混凝土生产、运输
6.2.1砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。
6.2.2本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。混凝土搅拌站应提供混凝土配合比、原材料合格证、开盘鉴定、商品混凝土合格证等资料 。
6.3混凝土浇筑
6.3.1混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
6.3.2混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。
6.3.3施工缝的处理：在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合以下规范：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2k/mm.
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱的混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，不得有积水。
（3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 （4）混凝土应仔细捣实，使其新旧混凝土紧密结合。
6.3.4混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。 6.3.5混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。
6.3.6标高控制：在混凝土浇筑前，抄一个标高控制点，严格控制混凝土结构标高。
6.3.7在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。 6.3.8砼底板板表面要做到“三压三平：
首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
6.3.9浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名木