发布时间 : 星期日 文章七台河锅炉运行规程修订版更新完毕开始阅读51a3c169cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b160
携带离开炉膛进入上排气旋风分离器，将细物料进一步分离和收集起来，通过Loopseal型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧。
锅炉混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的较粗物料(炉渣)，从布风板中心排渣口放出，接至冷渣装置冷却后，粗渣排出，并可实现连续排渣。
锅炉启动时，采用轻柴油床下点火。 3、锅筒及内部装置
锅筒内径Φ1500mm，壁厚46mm，材料Q245R，锅筒全长约7.5m，包括内部装置总重约20t，是锅炉单件重量最重的部件。
锅筒的一次分离元件为Φ290mm的旋风分离器，由省煤来的水进入锅筒汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水连通罩，然后一起进入旋风分离器，分离出来的水滴向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再次分离后进入汽空间。二次分离元件为均汽孔板，布置在锅筒顶部。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm处，正常水位范围为±50mm。 锅筒内设有磷酸盐加药管，连续排污管、紧急放水管、再循环管，底部为下降管。
锅筒前部配有5对水位监视接口。两端为就地双色水位计，中间留有配电接点水位计管座1对，配平衡容器用管座2对，锅筒顶上配有安全阀管座2只，压力表2只。
锅筒由吊架吊于钢架的顶部板梁上。 4、炉膛
炉膛采用全膜式壁结构，上部为矩形，横断面4.23×5.93m，下部为下小上大斗形，整个水冷壁炉膛通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，以利于水冷壁向下膨胀。
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在炉膛底部布置水冷布风板，水冷布风板宽5.5m，深1.57m，布风板上设有一个350×650mm的排渣口，以排放床料和灰渣所用。
水冷壁共分为六个回路，其中前后墙各两个回路，左右各一个回路分别由锅筒通过下降管引入。
为了防止水冷壁磨损，炉顶、炉膛出口及炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。
布风板下一次风室为适应床下点火需要，四周均敷设耐火材料，水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。
为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点，同时在适当的位置装设了火焰检测孔、检查门和防爆门等。 5、高温上出气旋风分离器
本锅炉采用高温上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置，分离器具有较高的分离效率，将烟气中的颗粒分离下来实现高温物料的循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率，同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。
分离器采用耐磨砖和浇注料制作，外衬钢护板，两个分离器并列布置在炉膛出口，中心筒采用瓦片式铸钢件，分离下来的物料通过返料器送回炉内。 6、返料器
返料器采用LOOPSEAL结构，分离器底部返料立管起到回路密封作用，下部构成一个小型流化床，由返料风机提供风源，返料器装有温度测点，运行时用来监视循环情况，在立管上装有膨胀节，返料器布风板上装有放
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灰口。 7、过热器
饱和蒸汽从锅筒引入侧包墙上集箱，经两侧包墙至侧包墙下集箱，通过C形连通管进入前包墙下集箱，经前包墙至前包墙上集箱，再通过连通管至后包墙上集箱，经后包墙至后包墙下集箱，再由连接管引至低温过热器，经减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。
过热器为纯对流型，双管圈顺列布置，位于分离器后的尾部烟道坚井中。顺烟气流动方向依次为低温和高温过热器，低温过热器为顺流布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设有减温器以调节汽温。低温过热器管径为Φ38mm，高温过热器管径为Φ42mm，管子材质12Cr1MoVG。
过热器出口集汽集箱规格为Φ273，材质为15 Cr1MoVG。集箱上装有压力表管座2只、安全阀座一只，向空排气及反冲洗管座1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。 8、对流蒸发管束
对流蒸发管束布置尾部竖井中高温过热器受热面的下部。
对流蒸发管束的管径为Φ42×5mm，管子材质为20/GB3087，順列布置。进出口集箱为Φ273mm，材质为20/GB3087，布置在锅炉后侧，下降管和上升管与汽包构成单独的汽水回路。第一排管子上焊有防磨鳍片。 9、省煤器
省煤器分四级，一、二、三级省煤器布置在一、二次风空气预热器的中间，第四级省煤器布置在尾部竖井对流蒸发管束的下部。它的作用是利用烟气加热给水，从而降低排烟温度，减少排烟热损失，提高热效率，又使减少给水与汽包壁温差，汽包热应力降低。省煤器均为順列逆流，为有
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效的防止磨损，采用直鳍片结构，并在最上排，加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。省煤器管径为Φ32×4，材料为20/GB3087。省煤器重量分别通过管夹悬吊在钢梁上。 10、空气预热器
空气预热器为卧式，与省煤器交叉布置。二次风空预器上级、一次风空预器上级布置在Z3与Z4柱之间，一次风空预器下级、二次风空预器下级布置在Z4与Z5柱之间。
空预预热器最后一组管子采用搪瓷管。冷一、二次风从第四跨尾部烟道的后墙进入空气预热器的最后级，经连通箱后进入空气预热器的中段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一、二次风热风使用。
空气预热器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装导流板等措施以防止震动。
第二章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查
1． 应检查和确认本炉所有检修工作已结束，工作票已终结。
2． 应检查和确认与本炉相关联的公用系统无检修工作或已隔离完善。 3． 检查燃烧系统，应符合下列要求： （1） 炉膛内无杂物，各受热面表面清洁，无异常情况。 （2） 所有人孔门、防爆门完整良好，确认内部无人后关闭严密。 （3） 燃烧室、风室内无杂物、内部浇注料无脱落。风帽完整良好，无堵
塞。放渣管外形完整，内无焦渣，无烧坏现象。 （4） 各管道保温材料完好，支架完整，刚性良好，炉墙完整。 （5） 各热电偶温度计完整可靠，穿墙处严密。
4． 检查汽包水位计处照明完好，玻璃管清晰，汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活，且汽阀、水阀开启，放水阀关闭。 5． 检查汽包、过热器安全阀完整，周围无杂物。 6． 检查所有阀门，并置于下列状态：
（1） 蒸汽系统：主汽阀及旁路阀关闭,炉侧隔离阀及旁路阀关闭。
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