发布时间 : 星期一 文章宁德三都、礁头码头施工组织设计更新完毕开始阅读51a5f94910661ed9ac51f30e
工程师并经批准后方可开钻。钻进过程中，应注意地层变化，对不同土层，采用不同的钻进方法，确定进尺速度，经常检查孔径倾斜度，并应检查钻孔平整程度，防止孔位偏斜，根据地质变化情况选择合理泥浆指标。我们已很好地完成了此类型桩，所以已具有一定的施工经验和技术水平，定会很好完成此任务。
3.4清孔：钻孔达到设计标高经终孔检查并报驻地监理工程师批准后方可清孔，拆钻。
清孔采用抽浆法。为清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过多沉淀而降低桩的承载力，在钻孔修孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5－15分钟左右，使孔底钻渣清除干净。 3.5钢筋笼、导管
3.5.1.钢筋笼：钢筋笼应在成孔之前，制做完毕，经监理工程师验收以后方可使用。钢筋笼分节制做，主筋采用单面搭接焊，安放钢筋笼，使之与钢护筒顶连接并埋置防浮钢筋撑，为防止钢筋笼平面偏位，采用ф22钢筋与护筒连头焊接。
3.5.2.下导管前应对导管调直、试拼、组装、试压，检验密封性，编号及自上而下标示尺度，下导管时，导管下端距孔底沉渣0.3－0.5m为宜，以保证封底质量。 3.6水下砼灌注
3.6.1开始浇注前，应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸，孔深，泥浆沉淀厚度，孔壁有无坍塌现象等。如不符合要求，须再次清孔，并注意孔壁稳定，防止塌孔。
3.6.2封底后，应使导管埋入砼的深度不小于1米，
3.6.3浇注水下砼的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。每根桩浇注
时间，应在8h内完成，防止顶层砼失去流动性，导管提升困难，中途任何原因中断不得超过30min。
3.6.4灌注过程中要经常保持井孔水头，以防坍孔。
3.6.5浇注时，应检查砼拌和物的均匀性和坍落度。水下砼坍落度取18－22cm为宜，灌注方量取设计体积的1.3倍左右为宜。
3.6.6灌注过程中，要经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m，以控制在2－4m为宜，值班技术人员应经常量测，严格控制。
3.6.7砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；当砼进入钢筋骨架1-2m后，应减小导管埋深。 3.6.8砼浇注标高应高出设计标高0.5-1.0m，以便消除浮浆，消除测量误差。预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身
第四章 上部构件预制、安装
碓头码头工程共有预制纵梁44件，靠船构件11件,水平撑12件,实心面板110块,由后方进港道路作为临时预制进行预制。三都岛码头预制纵梁48件，靠船构件8件,水平撑6根,空心面板12块,实心面板80块，由后方堆场作为临时预制场进行预制。为保证质量，临时预制场采用水泥砼加钢板底模，并排连浇混凝土。每根中间用贴纸隔离，侧模用钢模制作。 预制场地平面布置
根据业主提供的图纸资料及现场勘察情况，选择后方进港道路和堆场为临时预制场地，有适当的贮存场地，临近水域，便于出运构件。因此在本工
程区域能提供施工用的后方场地作为预制场地。用8T压路机碾压、平整后，浇筑5cm的砼地层作为预制桩的基础。地基的承载力能满足施工时预制构件及施工机械的荷载。具体见平面布置图。
第一节 预制构件施工
一、 预制纵（边）梁施工工艺流程：
铺设钢底模→绑扎安装钢筋骨架→立模板→浇注砼→养生→移梁存放 （一） 模板：
底模板采用钢底模，在已填筑的场地上整平，并用压路机振动压实。侧模根据设计构件的断面尺寸，定型加工钢模板2套。预制纵梁砼浇筑之前，检查好模板，待砼全部浇筑完毕，达到一定强度（约25-30mPa）后拆模。
立模时，接缝处钉上止水材料，以防漏浆，严格控制几何尺寸，并做到表面平整、顺直、支撑牢固，确保梁板质量。 （二）钢筋加工成型
根据本工程预制构件钢筋的加工需要和工期质量要求，设100KW对焊机一台，以及其他相配套切断、弯曲等机械设备一批。
钢筋骨架绑扎工作程序：底部钢筋→上部钢筋，绑扎要牢固，间距准确，焊接接头要错开，严格按设计图纸及施工规范进行。
模板安装要与钢筋安放协调进行，安装完毕后，须经检验合格后，方可浇注砼。检验内容主要为：平面位置，顶部标高，节点联系及纵向稳定性检查。浇注时如发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。
制梁时按先制边梁后制中梁的先后顺序进行。梁体砼水平分层一次整体灌注，每层浇捣厚度不超过30cm。砼浇筑完毕后，立即进行养护。 （三）梁的质量控制
1、砼的砂石料必须严格要求，拌和用水要先化验认可才能使用，水泥必须
经常检验其性能，不合格者坚决不用。
2、砼施工前，要定出合适的配合比，施工过程中如果所用水泥或砂石等有变动，则须重新设计配合比，砼下料计量准确灵敏。 3、砼坍落度要随时监测，搅拌机装料不得超过额定容量。
4、砼拌和要充分，每工作班初拌要减少砂，石用量三分之一。拌和毕的拌合料必须全部出料后，才可进料。气温低于5度时，不得拌和砼。高温天气时要有降温措施。即使是少量的砼，原则上也不采取人工拌和方式，否则就要增加水泥用量10%。
5、砼运距要短，拌合料运输中要保证不离析，不脱水。 6、砼浇捣要一气到底，如出现长时间中断则要作为施工缝处理。 7、砼按水平层次浇筑，每层厚度要适合震动器的性能，相邻层砼其上层浇筑赶在下层初凝之前。
8、浇砼前其基底不得有积水，浇捣前先湿润模板或已浇砼的表面。 9、砼浇注完毕后，待砼强度达到规范要求的强度后即可拆模养生。每2小时浇一次水并覆盖草袋或麻袋保湿，防止砼出现裂纹等，以确保砼强度达到设计要求。
第二节 预制梁安装
预制梁场内水平吊运安装时砼强度达到设计要求方可进行。预制梁安装时支点先用水泥砂浆抹平。
预制梁采用起重船工吊运方式，吊点位置在梁的吊环上。
梁安装：安装前盖梁上用墨线和红漆画出中心线、边线及支座位置，落梁后梁头要对齐，以便落梁安装时检测梁板及支座位置，同时注意施工安全，施工工艺流程详见附图