发布时间 : 星期一 文章(道路工程)各分部分项工程施工方案及质量保证措施更新完毕开始阅读523320daf505cc1755270722192e453611665b56
液聚在车厢底部。
（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细骨料的离析现象。
（3）运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，摊铺机前应有运料车等候。
（4）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
4.沥青混合料的摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层，铺筑下封层时不得铺筑沥青面层。与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面，必须浇洒粘层。
（2）摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 （3）摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。
（4）沥青混合料的松铺系数为1.15-1.35，大面积摊铺时应先铺约5-10m试验路面，根据试验路面的铺筑情况进行调整。
（5）沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
（6）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现局部不符合要求时，可用人工做局部修补或更换混合料。
（7）摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如果不能及时碾压应停止摊铺。
5.沥青混合料的压实及成型
（1）沥青混合料压实采用钢筒静态压路机与振动压路机组合的方式。 （2）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。 压路机碾压速度（km/h）
初压 压路机类型 适宜 钢筒式压路机 轮胎压路机 1.5～2 — 1.5～2 振动压路机 (静压) (静压) (振动) 最大 3 — 5 适宜 复压 最大 5 8 4～5 (振动) 适宜 终压 最大 5 8 5 (静压) 2.5～3.5 3.5～4.5 4～5 2.5～3.5 4～6 2～3 (静压) （3）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。 （4）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，初压二遍。压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
（5）碾压时应将驱动轮面向摊铺机，压路机起动停止必须减速缓慢进行。 （6）复压在初压后，碾压遍数为4-6遍达到要求的密实度并无显著轮迹。 （7）终压在复压后进行不少于二遍，碾压后达到无轮迹。
（8）压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时，可在碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
（9）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
6.开放交通
热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。
质量保证体系及措施
为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程，我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对本工程实施全面质量管理。 一、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质
1、提高工程质量归根到底取决于提高人的素质。结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点、质量要求、施工难易程度，对职工进行质量意识教育，施工技术操作水平培训，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。
2、加强政治思想工作，向全体职工广泛深入地宣传建设本工程的重大意义，强化他们的质量意识，使他们树立起强烈地责任心和使命感，形成人人抓质量、人人管质量的良好氛围。
3、加强技术培训工作，争取使工地上每位职工都能认真熟悉图纸、学习相关标准、规范。在每道工序开工前，做好技术交底工作，使技术管理人员和操作人员都做到心中有数，加强计量工作和试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。
二、加强材料质量控制，严格把好进场材料关
1、根据设计要求，选用相应质量标准的材料。材料采购和验收应以材料试验为依据，不合格材料坚决不予进场。加强施工过程中的材料管理，定期或不定期的进行抽查，确认不合格的材料坚决清退出场。
2、加强材料质量试验工作，完善收发料签证制度。对用于本工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应补做试验，并将检验报告提交给监理工程师。对于现场配置的材料，应首先报批试验报告，经监理工程师检验合格，确认符合质量要求后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划调度体系。完善收发料的签证制度，材料进库应具备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应具有技术科出具的材料规格和数量，以免错误使用材料导致质量事故。
三、加强施工机械设备的控制。
1、施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物资基础，是现代化施工中
必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。
2、正确选用施工机械设备，要综合考虑本工程的施工现场条件、结构形式、机械设备性能、施工组织与管理、技术经济指标等各种因素。
3、加强设备使用管理。合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机定人，定岗定职的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免质量和安全事故。坚决杜绝无证操作。项目部必须采取措施，定期或不定期的对机械进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全性能好。 四、加强施工方案与工序质量控制。
1、施工方案的合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个施工工序组成，而工程质量就是在施工工序中形成的。为达到“质量第一，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的
2、选择合理的施工方案。制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。
3、建立施工组织设计审批制度。对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产经理和项目总工程师以及部门人员的签字，并且要求在工程实施前15天报公司技术科及总工程师审批。施工组织设计应按审批意见修改完善，上报业主及监理工程师同意后方可进行施工。
4、控制施工工序。首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人员具体负责，并由工序质检员随时检查，大力加强工序间质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，确保每道工序质量达到优良。
5、严格质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读、研究，并请求建设单位组织设计交底会，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也必须对施工班组或人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。 五、 对工程检测及计量仪器实行规范化管理
各种仪器及计量仪器必须确定专人保管专人使用，对不合格的器具须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验。