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过热汽温和再热汽温给定值改变±5℃时，过渡过程衰减率ψ=0.75～1，300MW等级及以上机组稳定时间应小于20min。 自动调节系统应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。试验报告中除必要记录外，还要附有相应的趋势曲线。试验报告保存三个周期备查。 热工自动化系统的所有试验，应在试验前编写试验方案，试验结束后填写试验报告；进行热工自动化系统试验时，若试验过程中发现缺陷，应及时消除后重新试验（特殊试验项目除外）。 2.2.3顺序控制(SCS:Sequence control system)
按照规定的时间或逻辑的顺序，对（某一工艺系统或辅机）的多个终端控制元件进行一系列操作的控制系统。主要用于控制泵、风机等辅机及辅助系统，按照运行规律规定的顺序，自动启动或停止。
顺序控制中所用的信号一般为开关量，对于涉及到的模拟量信号，一般也将其转换成开关量。顺序控制设计应遵守保护、联锁操作优先的原则。在顺序控制过程中出现保护、联锁指令时，应将控制进程中断，并使工艺系统按照保护、联锁指令执行。 2.2.4协调控制系统（CCS:Coordinated control system）
是指单元机组的一个主控系统，对动态特性差异较大的锅炉和汽轮发电机组进行整体负荷平衡控制，使机组尽快响应调度的负荷变化要求，并保证主蒸汽压力和机炉主要运行参数在允许的范围内；在一些特定的工况下，通过保护控制回路和控制方式的转换保持机组的稳定和经济运行；主要包括机组负荷指令控制、机炉主控、压力设定、频率校正、辅机故障减负荷等控制回路；它直接作用的执行级是锅炉控制系统和汽轮机控制系统。
协调控制系统一般分为4种模式：
锅炉跟踪 boiler follow （turbine base），BF
汽轮机控制功率，锅炉控制汽压，使锅炉的负荷适应汽轮机负荷变化的需要的一种机组控制方式。
汽轮机跟踪 turbine follow （boiler base），TF
锅炉控制功率，汽轮机控制汽压，使机前汽压保持稳定的一种机组控制方式。当机组发生RB工况时，协调控制系统一般应转为TF。
协调控制 coordinated control
当单元机组的负荷指令发生变化时，协调地调整锅炉负荷指令和汽机的负荷指令，使机组的实发功率尽快跟踪负荷指令的变化而变化，同时保证机组的稳定性称为协调控制。AGC系统是通过CCS作用于单元机组的。
[协调]手动 manually coordinated control mode 在协调控制中解除负荷指令的一种控制方式。
2.2.5炉膛安全监视系统（FSSS：Furance safeguard supesvisory system）
是指保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启停、切投，并能在危急工况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料（包括点火燃料），防止爆燃、爆炸、内爆等破坏性事故发生，保证炉膛安全的保护和控制系统。炉膛安全监控系统包括炉膛安全系统furnace safety system（FSS）和燃烧器控制系统burner control system（BCS）
锅炉炉膛安全监控系统的主要功能：监视锅炉各燃烧器火焰及全炉膛火焰；当炉膛压力超过变化允许范围时，报警；当炉膛火焰出现不稳定至临界状态时，报警，提示运行人员进行燃烧调整；当出现灭火、给水中断、送风中断、汽包水位过高或过低等危及锅炉安全运行情况时，立即中断锅炉的所有燃料供给即主燃料跳闸功能（MFT）；记录MFT首出跳闸原因及事故发生的时间；当主燃料跳闸，在满足吹扫条件的情况下，进行炉膛吹扫，清除炉膛内的可燃物质，防止重新点火时爆燃；吹扫完成后自动点火；自动启动燃煤系统设备运行；追忆事故发生的原因，生成事故原因及参数变化报表。
MFT即主燃料跳闸，由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉（包括常压循环流化床）的所有燃料（包括到炉膛、点火器、风道燃烧器等的燃料）而采取的控制措施。 主燃料跳闸功能作的条件依据不同的锅炉容量设置的也不同，但基本应包括下面几个方面（汽包锅炉）：全炉膛灭火，点火失败，送风机均停，引风机均停，两台空预器均停，两台一次风机均停（在投粉且没有油层支持时），失去火检探头冷却风，丧失全部燃料，炉膛负压高Ⅲ值，炉膛负压低Ⅲ值，汽包水位高Ⅲ值，汽包水位低III值，总风量低，汽轮机跳闸，FSSS电源丧失，手动MFT等（在工程师站将锅炉MFT解除，手动MFT仍起作用）。锅炉保护系统发出的MFT信号宜直接作用于最终执行对象，一般停运如下设备：给煤机、一次风机、二次风机、油泵、关来油总阀、点火油阀，停过热器和再热器的喷水阀、关给水电动门，单元制机组可以直接停给水泵、汽轮机。
在控制盘（台）上应设置独立并可直接动作（可经确认或加避免误动的保护罩）的MFT 紧急按钮，其回路应独立于分散控制系统的控制器及模件，并由硬接线实现。 锅炉自动吹扫的条件一般为：送风机、引风机任意一台启动，总风量要求大于设计风量的30%，燃油总阀、点火油阀关闭，磨煤机或给粉机的出口挡板关闭，汽包水位正常，MFT未复位，二次风挡板全开等依据炉型的不同设计不同，吹扫时间一般为300秒。
2.2.6数字电液控制系统（DEH:Digital eletro_hydraulic control)
是由按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机）、以及按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
DEH的主要功能包括： 1）汽机挂闸
通过操作员站控制启动阀电机或复位电磁阀，建立安全油压，为汽机启动创造条件。操作方式分为程序启动和操作员自动。
2）超速试验
在DEH系统控制下可分别进行103%超速试验、110%超速试验和机械超速试验，并记录最高转速。103%动作时DEH系统发出超速保护信号到OPC电磁阀将调节汽门关闭，110%动作时DEH系统发出停机信号，关闭所有主汽门和调门
3）同期
DEH系统提供同期接口。机组在3000r/min定速后，由DEH系统接收同期装置增减信号控制转速，实现自动同期，同期速率可在线修改。
4）并网
DEH系统收到发电机油开关闭合信号后，将自动带初负荷，以防止逆功率运行，初负荷值可在线修改。并网后DEH系统进入负荷控制方式，可按运行人员给定的目标值及负荷变动率自动调节机组的负荷并具有负荷限制功能。
5）拉阀试验
DEH系统具备启机前拉阀试验功能，拉阀试验能提供调门的整定功能。 6）阀位限制
DEH系统提供阀位限制功能，在正常运行过程中操作员可以设定修改高调门、中抽门和低抽门的最大开度。
7）Runback
当机组辅机发生故障时，DEH系统能接收DCS发来的Runback信号自动把负荷快速降低到事先的设定值。
8）一次调频
DEH系统设有一次调频回路，机组并网后，可由操作人员根据需要决定是否投入一次调频。如一次调频投入，DEH系统将自动根据频差调节负荷设定值。
9）主汽压控制
机组并网后，在主汽压力控制回路投入允许的情况下，操作员应可投入主汽压力控制，主汽压力控制回路可根据给定的目标值与主汽门前压力的偏差调节汽阀开度维持主汽压力稳定。
10）主汽压保护
为避免机前压力变化过大，设置汽压保护回路，限制机前压力在设定的压力范围内变化。当主汽压保护回路投入，转速和功率调节自动切到跟踪状