发布时间 : 星期日 文章实用方案 工艺 专项 - 施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护 - 图文更新完毕开始阅读52a3321bd0f34693daef5ef7ba0d4a7302766caf
备注 Y+1250～1#施工支洞 Y+3032.75 2#支洞左侧工作Y+3032.75～面 Y+4380.5 2#支洞右侧工作Y+4380.5～面 Y+5561.55 3#支洞左侧工作Y+5561.55～面 Y+6922.6 3#支洞右侧工作Y+6922.6～面 Y+8100.35 4#支洞左侧工作Y+8100.35～面 Y+9518.1 4#支洞右侧工作Y+9518.1～面 G+279 5#支洞左侧工作G+279～面 G+0434 5#支洞右侧工作G+0434～面 G+840 6#支洞左侧工作G+840～面 G+1260.20 6#支洞右侧工作G+1260.20～6台气腿式风钻、与左侧共用一套出渣设备 面 G+1428.353 引水隧道段的开挖主要采用Rocket boomer 281单臂液压凿岩台车（总功率63kw，爬坡能力1∶4，行驶速度10km/h，钻孔覆盖面积31m2，钻孔速度3m/min）钻孔光面爆破的方法进行钻爆施工，隧洞的出碴采用LZL-120履带式立爪装载机装碴，V型斗车（容积0.6m3）配合QSD8EX轨道式电瓶车（牵引力8t）以提高和加快出碴速度，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。
压力管道段主要采用人工钻爆施工，斜井导洞的出碴采用人工装渣，小型前卸式箕斗提升出渣到井上水平段，由水平段轨道式V型斗车出渣至支洞口。扩挖出渣采用井底履带式立爪装载机装碴，轨道式V型斗车出碴，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。
施工中严格按照爆破设计方案进行隧道的钻爆施工，控制和减少因爆破对围岩造成的扰动，避免引发松动压力增加造成塌方，保证施工安全和洞室围岩的稳定。
为保证工程本身和施工安全，施工过程中加强地质预测和预报工作，同时作好围岩收敛变形监测工作。 9.3 施工总体布置
9.3.1 临时工程施工规划设计
9.3.1.1 施工支洞、施工道路及弃渣场的布置
本施工组织设计施工支洞的设计为投标阶段的设计，在工程实际施工中可根据现场实际情况进行优化设计施工支洞。
87
优质文档
工作面 引水隧洞开挖主要施工设备表 主要开挖施工设备 1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻 1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻 1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻 1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻 1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻 1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机（左右水平段工作面共用）、2台电瓶车、12台V型斗车（左侧工作面），前卸式箕斗车、2台电瓶车、12台V型斗车（右侧工作面）、3台气腿式风钻 6台气腿式风钻、1台履带式立爪装载机、1台电瓶车、6台V型斗车 6台气腿式风钻、前卸式箕斗车、1台电瓶车、6台V型斗车 6台气腿式风钻、1台履带式立爪装载机、1台电瓶车、6台V型斗车 施工支洞、施工道路及弃渣场平面布置示意图
支洞名称 1#施工支洞 2#施工支洞 3#施工支洞 4#施工支洞 5#施工支洞 6#施工支洞 施工支洞特性表 至引水洞桩号 长度（m） 起点高程（m） Y+1352.0 380 762 Y+4380.5 946 762 Y+6922.6 637.5 762 Y+9518.1 289 686 G+0434.0 379 476 G+1260.2 194 270 施工支洞开挖及支护断面图 终点高程（m） 720.94 711.85 704.2 696.45 480.0 257
1#、2#、3#、4#施工支洞断面尺寸为Z1型；5#、6#施工支洞断面尺寸为Z2型。支护型式：I、II类围岩采用随机锚杆支护；III类围岩采用系统锚杆加喷混凝土支护。系统锚杆和排水孔均按梅花型布置；随机锚杆视地质情况布置；施工过程中视地质情况及时进行喷锚支护，必要时可采取钢拱架、钢筋混凝土等加强支护措施。
至各施工支洞口施工临时道路沿相应的等高线布置，施工道路长约28.1km，宽
88
优质文档
4.0m，路面结构型式为30cm泥结石路面。施工临时道路的布置详见施工总平面布置。
引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047、G+000～G+1428.353洞段的开挖料除部分用于混凝土骨料外，其余均为弃渣。1#施工支洞开挖料运至坝区弃渣场堆存。2#、3#施工支洞开挖料部分用作支洞口场平填筑料，多余部分就近堆存于洞口附近弃渣场。4#、5#、6#施工支洞开挖料运至厂区弃渣场堆存。详见《施工支洞、施工道路及弃渣场平面布置示意图》。
9.3.1.2 风、水、电系统
风、水、电系统平面布置详见《隧洞风、水、电布置示意图》及《施工总平面布置图》所示。
9.3.1.2.1 施工供风系统 ㈠施工用风量计算
最大值以5#施工支洞为例：
?Q??NqKKK123
Q式中 ?——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；
N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量，喷浆机1台、3台气腿式风钻；
q——每台钻孔等机具的耗风量，m3/min，本处取值为10和3； K1——同时工作的折减系数，本处取值为10和3；
K2——机具损耗系数，钻孔机具取1.15，其它机具取1.10； K3——管路损耗（漏气）系数，本处取值为1.15。
本工程中单个工作面主要用风设备为混凝土喷射机，施工用风量计算为36.46 3
m/min。拟在本标段的5#、6#支洞口的固定式空压站，各配备二台40m3/min柴油空压机。
最小值以1#施工支洞为例：
?Q??NqKKK123
Q式中 ?——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；
N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量；
q——每台钻孔等机具的耗风量，m3/min，本处取值为10和3； K1——同时工作的折减系数，本处取值为1；
K2——机具损耗系数，钻孔机具取1.15，其它机具取1.10； K3——管路损耗（漏气）系数，本处取值为1.15。
本工程中单个工作面主要用风设备为风枪和混凝土喷射机，施工用风量计算为28.52 m3/min。拟在本标段1#、2#、3#、4#每个支洞布置二个移动式空压站，各配备二台30m3/min柴油空压机。
㈡风管直径选择
根据开挖作业用风量、送风距离和钢管容许通风量选取直径100mm无缝钢管。采用由无缝钢管输送至工作面前20至30m，
9.3.1.2.2 施工通风系统
一、通风量计算（以1#施工支洞为例，进行计算） （一）施工人员所需风量
89
优质文档
Vp?vpmK
式中 Vp———施工人员所需风量，m3/min；
vp———洞、井内每人所需新鲜空气量，一般按3m3/min计； m———洞、井内同时工作的最多人数； K———风量备用系数，取用1.1～1.15 。
计算Vp=51.75m3/min。 （二）爆破散烟所需风量 按纯稀释炮烟的理论计算风量
5QBVL?t
式中 VL ———爆破散烟计算风量，m3/min ；
Q———同时爆破的炸药量，kg；
B———炸药爆破时所构成的折合一氧化碳体积，一般采用40L/kg； t———通风时间，min，依断面大小按15～30min计。
计算VL= 276.8m3/min。
（三）洞内最小风速所需风量
Vd?60vminSmax
式中 Vd———保证洞内最小风速所需风量，m3/min；
vmin———洞内允许最小风速，小断面隧洞和导洞掘进不小于 0.25m/s。 Smax———隧洞最大断面积，m2。
计算Vd=207m3/min。 二、通风风机工作风量 风机工作风量
PLVm?(1?)V100
式中 Vm———风机工作风量，m3/min；
V———洞井施工需要的有效风量，m3/min； L———风管长度，m；
P———100m风管漏风量，取1～2%。 Vm=1384m3/min
三、通风机选择
本工程在隧洞的每个洞口分别建立射流式风站，风站采用NLSU系列112型单向射流式风机(30kw、通风量1830m3/min)配备通风管对隧洞内进行通风，为保证良好的通风环境，在隧洞内串联安装射流式风机进行接力送风与抽排（每500m增设一台），即采用压入和抽排相结合的混合式通风方式，以保证隧洞施工期间良好的通风。
风管选用φ800mm的塑料（聚氯乙烯）风管，每节长10m，法兰连接，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。风管由洞顶吊挂铺设到距工作面20～30m处。
风机配置表 工作面 设备型号及数量 备注 1#施工支洞 8台NLSU系列112型单向射流式风机 2#施工支洞 10台NLSU系列112型单向射流式风机 90
优质文档