发布时间 : 星期六 文章清河第二水厂外线管道施工方案2015-3-3更新完毕开始阅读532fd92d195f312b3069a52b
施工方案
管道冲洗
对于管道，在打压试验合格后应进行冲洗。
对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。 对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
3、气体管道强度、严密性试验
关闭空压管路所有终端阀门，在能明显观察的位置安装1.6MPa指示的压力表，用空压机充压，当压力升至0.4MPa时，停机观察有无渗漏。若无则继续加压至0.6MPa观察。ABS，PVC塑料管最高试验压力0.6Mpa；钢管及附件试验压力为设计压力的1.5倍。强度试验主要观察管道接口渗漏。
第十一章 管道防腐要求及修补
厂内除钢筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有钢制管道及钢制管件（含焊接接缝处）均做防腐处理。防腐施工方法参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）.防腐具体要求如下：
1、 所有钢管、管件内外壁涂装前均做防锈处理，管道防腐表面清除油垢、
灰尘、铁锈等，其质量标准达到Sa2.5级要求（现场人工操作时应达到St3级），按照《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011相关内容执行。
2、 钢制管道做（除镀锌钢管和不锈钢钢管）内外防腐，混凝土满包管道
只做内防腐（有特殊要求的除外）。
3、 埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤
沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“六油两布”即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法符合《给水排水管道工程施工及验收规范》
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施工方案
（GB50268-2008）规范的有关要求。
4、 钢管内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷4道，干膜厚度不小于260
μｍ。
5、 钢管焊口外防腐采用常温型“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度最小3mm，
拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐作法一致。 6、 其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系
列防腐涂料，干膜厚度不小于200μｍ。（其中底漆干膜厚度>40μｍ,中间层干膜厚度>80μｍ面漆干膜厚度>80μｍ）。
表1 7、 埋地不锈钢管及镀锌钢管作外表面防腐喷涂处理，做法为环氧煤沥青
涂刷2道。如果回填土具有一定的腐蚀性，则应采用常温型“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。
为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程：
原材料-管材 报检合格 报检合格 除锈 报检合格 刷底漆一遍 刷面漆两遍
缠玻璃丝布一遍 报检合格 刷面漆两遍 报验合格 缠玻璃丝布一遍
报检合格 刷面漆一遍 报检合格 刷面漆一遍 成品防护
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防腐施工工序流程图
（1）管道表面处理
1 把需要防腐的钢管两端分别用龙门架及手动葫芦提升安放在自转滚动胎上。(如图)
2 除锈采用人工抛光除锈。先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后用电动钢丝轮除锈等级达Sa2.5级。要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3 表面处理后，按规定要求进行宏观检查和局部抽查，宏观检查主要是检查
除锈表面是否有漏除部位，并注意检查转角部位和表面油污浮尘的清除情况。管道检查按同管径、同一除锈等级
4 表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求时，应重新处理直到合格为
止。
5 表面处理后，应在4小时内涂底漆。涂底漆前，应清除表面的灰尘，当发
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现有新锈时，应重新进行表面处理。
6 钢材的表面温度低于露点3℃时应停止除锈作业。 （2）、防腐施工
1 管道涂漆按照‘涂漆表’进行施工。
2 钢管、管件及支架刷底漆，现场刷中间漆和面漆。 3 防腐材料的一般要求：
1 ） 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。 2 ） 环氧富锌底漆干膜中的锌含量应为85%。
3 ）涂装在钢材表面上的环氧富锌底漆，宜选用附着力为Ⅰ级的底漆。 4 ) 当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和技术要求制定相应的施工技术方案。 5 ) 报验合格后的防腐材料才能被使用。
6 ) 防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。 4 涂装前的准备
1）涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。
2）搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 3）配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均
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