发布时间 : 星期四 文章取水头部及原水自流管专项施工方案 - 图文更新完毕开始阅读5333f468182e453610661ed9ad51f01dc281570f
（2）内防腐
钢管及钢制管件内防腐采用8710饮用水涂料特加强级防腐，做法为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、四遍面漆，涂层干膜厚度不小于0.3mm。内防腐所选涂料等应通过卫生部“涉及饮用水安全产品卫生许可”。
3、钢管外防腐
埋地钢管及钢制管件外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,做法为底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂层干膜厚度不小于0.6mm,玻璃布采用中碱、无捻、无腊玻璃纤维布，经纬度12×12根/cm。焊口处外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、内胶带一道、外胶带一道,胶带与钢管外防腐层的搭接带不小于150mm。
4、钢管组焊
管材进场检验合格防腐处理后可进行接找焊接，根据施工要求，在岸边用C25混凝土浇筑长30米，宽20米的施工场地，用于堆放原材料及原材料的加工，同时在河面搭设操作平台，在河岸边架设100T汽车吊一台，负责岸下与河面之间的材料运输工作。详细施工流程如下：岸上施工场地平整施工→水面施工平台搭设→原材料进场验收→防腐处理→管道按图组焊→水压试验→验收合格准备拖运。
5、钢管压力实验
该管道为自流管道，无设计压力，但为了提高施工质量，确定本管道的试验压力为0.6Mpa，钢管焊接完成后，将钢管两头用盲板焊好，在盲板上分别设进气阀、排气阀、压力表，在进气阀处接进气管，排气阀端装设气压表，采用压缩空气进行压力试验，要求最大压力达到0.6Mpa后关闭进气阀10分钟内压力不下降及为合格。
17
6、钢管浮运
水压试验合格后用驳船配合人工，根据计算整个沉管将浮于水面，吃水深度为28CM左右。因此，前面采用一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船稳管，就可以将沉管拖至施工区。拖至施工区域后，在岸边设备四个地锚，在第个地锚中分别引出一根钢丝绳调整、固定钢管位置，采用全站仪测量，确保钢管位于设计沉管的正上方。
7、钢管沉放
钢管牵拉进沟槽定位后，即可吊装注水下沉。
根据钢管的长度，本方案考虑设计四个吊点，岸边采用汽车吊，其余吊点分别由三艘起重船完成。这样就可保证沉管在往水下沉过程中的平衡，有效地控制钢管下沉时的弯曲应力，保证质量。
钢管就位后由一端注水，另一端设排气阀，首先将进水的一端慢慢下沉，向另一端推进，直到水平段的空气全部排出，然后调整平衡，继续注水，下沉至沟底，调整沉管的位置直至符合设计要求，最后分别在钢管位置打入四组定位桩，两端用钢绳固定，将工作船撤离。
操作平台搭设：原水管沉管就位后，在上方进行水下混凝土浇灌操作平台的搭设。该平台采用栈桥法，搭设长度为136米，一端联通岸边，一头直到原水管端头。宽度为2.5米，满铺脚手板，两边设备1.2米高防护栏。(详见附图) （五） 顶管施工
工艺概述：本工程设计为DN600的原水管两根，选用DN800的机头，顶进DN1000的钢管，顶管施工完毕后，再将DN600的管道穿过，进入取水泵房。
18
1、机头选型
由于本工程施工环境复杂，地质情况变化大，施工条件差，前15米左右为防洪堤下施工，后50米左右进入耒河河水下，一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，工程设计为DN600的自流水钢管，根据机头的规格为顶DN800的水泥管，我公司根据以往施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机。机头规格为DN800,顶进DN1000的焊接铁管。顶管掘进机如下图：
本掘进机的优点是：
1.1顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。 1.2带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎砾石。
1.3该机能适用较软土壤条件，如粘质土、砂土、淤泥。 1.4使用安装在轨道上的主顶油缸。 1.5该机由一人在地面遥控操纵即可。
1.6可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，可将方向误差控制在10mm之内。 1.7使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
19
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点，适应于本工程的顶管施工。
2、平面布置及井内布置 2.1平面布置
在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。现场布置及顶进设备的起吊安装均采用25t汽车吊。平面示意图如下：
20