发布时间 : 星期六 文章石油化工建设工程项目交工技术文件规定更新完毕开始阅读536210076e1aff00bed5b9f3f90f76c660374c1d
＿＿“耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油、水玻璃等； ＿＿“焊缝编号”逐一填写检件焊缝号； ＿＿缺陷情况按“缺陷编号”逐一填写，分别填写当量直径、长度或面积以及缺陷埋藏深度，
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锻件应填写出缺陷的当量直径（mm）；钢板填写出单个缺陷指示面积（mm），密集缺陷所占面积在1m×1m机油区内存在缺陷面积百分比（%）；焊缝填写单个缺陷指示长度（mm），多个缺陷应填写在9T或4.5T内的累计长度（mm），其中T为检测厚度；
＿＿“评定级别”依据标准评定级别，焊缝为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级；钢板、锻件、螺栓为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级；钢管直接填写合格或不合格，其余为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级； ＿＿“公称厚度”填写委托单或图纸中给出的厚度； ＿＿“实测厚度”填写每个测点实测的最小厚度值。 A.38、A.39 SH/T3503-J126 “磁粉检测报告（一）、（二）”表格中专有栏目按下列说明填写：
＿＿“磁化方法”分别填写线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、交叉磁轭法；
＿＿“磁化种类”系指黑磁粉、红磁粉、荧光磁粉、磁膏；
＿＿“磁化时间”按实际操作填写，采用连续法为1s～3s；采用剩磁法为1/4s～1s； ＿＿“磁悬液浓度”采用湿法机油时，填写所使用磁悬液的实际浓度，非荧光磁粉为10g/l～25g/l、荧光磁粉为0.5g/l～3g/l，也可按沉淀浓度填写，并注明是水基还是油基；
＿＿“灵敏度试片”按标准填写所使用的灵敏度试片（块）的型号，如A1-30/100、C-15/50等；
＿＿“缺陷性质”填写缺陷名称；
＿＿“缺陷定量”填写缺陷的大小，其中裂纹、白点、横向缺陷、线性缺陷的大小以mm为单位计算；
＿＿“评定级别”应填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。 A.40、A.41 Sh/T3503－J127“渗透检测报告（一）（二）”表格中专有栏目按下列说明填写： ＿＿“渗透剂牌号”“清洗剂牌号”“显像剂牌号”按照所使用的渗透检测剂上标示的牌号填写；
＿＿“渗透温度”按照进行渗透检测时检件温度填写； ＿＿“检测方法”按照JB/T 4730标准所规范的检测方法分类代号填写，如溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）为ⅡC－d。 B1 SH/T3503-J201“地基验槽（坑）记录”，构筑物均应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质及地下水位等，有桩支护或桩基的工程还应填写桩的检查状况。地基验槽检查记录应由建设/监理、勘察、设计和施工单位共同验收签认。“检验结论”栏原则上应由勘察单位人员填写。若勘察或设计等单位委托监理单位执行该工作，应有相关的书面委托文件。地基验槽未通过，需要进行地基处理，应由勘察单位人员提出、设计单位出具处理意见和做法。 B2 SH/T3503-J202“地基处理记录”，施工单位应依据勘察、设计单位出具的处理意见和做法进行地基处理，完工后填写》地基处理记录《报请勘察、设计单位复查，复查情况由勘察、设计在检查意见一栏填写；勘察或设计等单位委托监理单位执行该工作，应由监理单位复查并签署意见。地基处理记录内容包括地基处理依据及方式、处理部位及状况，处理结果、检验结论等，当地基处理范围较大，内容较多，用文字描述较困难，应附简图示意。
B3 SH/T3503-J203“工程定位测量记录”是施工过程中形成的，确保建筑工程定位、尺寸、标高、位置和沉降量满足设计要求和规范规定的资料，属于关键的施工测量记录，其测量的准确性将直接影响工程施工质量。原则上应由专业测量单位进行测量。
B4 SH/T3503-J204“设备基础复测记录”中的测量数据为基础整体的定位数据，包括设计坐标和标高。“复测结果确认”栏由建设/监理单位填写。
B5～B8 设备基础中各部位具体定位数据的记录可根据设备基础开工的不同选用专门的表格填写，包括SH/T3503-J205“块体式设备基础允许偏差项目复测记录”、SH/T3503-J206“整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录”、SH/T3503-J208“球罐基础允许偏差项目复测记录”等。此类表格作为土建施工单位即表中“施工单位”在设备基础施工完毕并符合质量要求后，交付安装单位即表中“接收单位”的用表，表格中的“复测结果确认”栏由建设/监理单位填写并签认。
B9 SH/T3503-J209》基础沉降观测记录《根据设计要求和规范规定，凡需进行沉降观测的工程，沉降观测应由建设单位委托有资质的测量单位完成，施工单位如有相应的测量资质，也可以接受建设单位的委托承担沉降观测工作，其记录作为正式交工技术文件归档。无测量资质单位出具的沉降观测记录可作为参考资料，不作为正式交工技术文件。
特殊需要时，测量单位应按照设计要求和规范规定或监理单位批准的观测方案，绘制沉降观测点布置图，定期进行沉降观测并填写记录，最终出具沉降观测点的沉降量与时间、荷载关系曲线图的沉降观测报告。
B10 SH/T3503-J210“水池畜水试验记录”是依据SH/T3535－2000《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》和SHT3132－2002《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》的规定编制，通过测定相关的数据检验水池的工程质量状况。
C1 SH/T3503-J301“机器安装检查记录”是用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备，不适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等机械设备。
表格中的每项实测数据多于一个数据时，应在备注栏中说明或用图示方式表明测量部位。
C2 SH/T3503-J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给定的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
C3 SH/T3503-J303“机组轴对中记录”适用于于型压缩机组单表法找对中时的记录。本表最多可供4个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。联轴器从驱动机侧开始顺序编号。表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。 C4 SH/T3503-J304“空冷式换热器风机安装检验记录”“叶尖圆周水平高低差”，以一片叶片为基准，测量各叶片尖端上部相对标高差。“风筒内壁与风扇叶尖间距”记录各叶片尖端部距风筒内壁距离的最小值。“主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差”采用拉线法在风机和电机皮带轮外端面处测量。
C5 SH/T3503-J305“机器组装质量确认记录”适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设/监理单位、总承包单位、设备制造厂专业工程师签署。
C6 SH/T3503-J306“机器单机试车记录”用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备的单机试车。
C7 SH/T3503-J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。 C19 SH/T3503-J315“卧式设备安装检验记录”，表格中“滑动端鞍座滑动裕量”与“螺母
松动核验结果”栏应在设备配管完成之后核查确认。
C24、C26、C28 SH/T3503-J320“立式圆筒形储罐组装质量检验记录”、 SH/T3503-J322“湿式气柜组装质量检验记录”、 SH/T3503-J324“干式气柜组装质量检验记录”应有施工单位自检记录作为本表格的数据验收依据，自检记录保存在施工单位存档文件中。“罐壁几何尺寸和局部凹凸变形”测量值中超标情况应在“说明”栏内给予简要说明。 D1 SH/T3503-J401“管道组成件验证性和补充性检验记录”用于SH3501及GB50235中规定对管道组成件进行检验时所作的统计性记录，应按管道组成件名称分别填写。“检验项目”包括机械性能、无损检测、化学成分、几何尺寸，其中机械性能、无损检测、化学成分、几何尺寸等均有检验报告，此表只要求填写每一类检验项的报告编号。
D2 SH/T3503-J402“阀门试验确认表”是按型号、规格试验的汇总表，按公称压力分类填写，“试验项目”栏按下列说明填写：
＿＿“压力试验”为壳体压力试验，进行试验的打“√”，未进行的打“×”； ＿＿“密封试验”为高压密封试验或低压密封试验，进行试验的打“√”，未进行的打“×”； ＿＿“上密封试验”除采用波纹管密封的阀门外，进行试验的打“√”，未进行的打“×”； ＿＿“试验记录自编号”应按SH/T3543-G411的“自编号”填写，赋规格、同型号、同公称压力、同试验项目的阀门可填写“自编号”范围。
D3 SH/T3503-J403“弹簧支/吊架安装检验记录”中冷态负荷读数“指弹簧支吊架的制造厂按照设计文件要求对弹簧支吊架出厂前的弹簧定位值。
D4 SH/T3503-J404“滑动/固定管托安装检验记录”适用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动或固定管托的安装检验记录，其中“型式”指滑动或固定管托。
D5 SH/T3503-J405“管道补偿器安装检验记录”按表格中所列的项目记录波纹膨胀节、填料式补偿器、球型补偿器、∏型和Ω型膨胀弯管等补偿器的设计条件和预变形量。 D6 SH/T3503-J406“管道系统耐压试验条件确认与试验记录”，系管道系统压力试验前，建设/监理单位、施工单位应按记录中所列12项内容进行检查，确认合格后方可进行系统耐压试验并记录。
D7 SH/T3503-J407“管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录”系管道系统压力试验合格后，建设/监理单位、施工单位应按记录中所列5项内容进行检查，确认合格后方可进行系统泄漏性/真空试验。
D8 SH/T3503-J408“管道吹扫/清洗检验记录”用于管道系统水冲洗、油冲洗、化学清洗、空气吹扫、蒸汽吹扫。饮用水给水管道需进行消毒处理的，应将消毒处理结果记入“备注”栏内。
D9 SH/T3503-J409“给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录”中的“压力管道”为工作压力大于或等于0.1Mpa的给水和排水管道。
D10 SH/T3503-J 410“给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录”中的“无压力管道”为工作压力小于0.1Mpa的给水和排水管道。
D13、D14 SH/T3503-J412“管道焊接接头射线检测比例确认表（一）（二）”，在无损检测的几种检测方法中，能够进行后续追溯的只有射线检测，因此工艺管道采用射线检测的工作量大，是施工管理上的重点。此表按管道编号进行检测情况的统计，也可将同检测比例、同材料类别的管道按焊工进行射线检测情况的统计，而管道进行射线检测的比例和要求应遵循相应的行业标准和国家标准的规定。
E1 SH/T3503-J501“电气设备试验项目确认表”，因电气设备试验记录归入《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543－2007（建设单位如需归档可以在施工合同中作出规定），该表用于建设/监理单位对电气设备交接试验记录内容进行检查确认。 E2 SH/T3503-J502“交流电动机安装检验与空载运行记录”用于同步电动机和异步电动机，
对于1000V及100KW以下的鼠笼电动机只填写此记录，不再填写交流电动机试验记录，故记录中列有“测量定子绕组的绝缘电阻”栏，绝缘电阻应在电动机接线前测量，下列栏按说明填写：
＿＿“轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定”栏，既不拆卸端盖也不更换润滑脂时，此栏填写“－”；当拆卸端盖只更换润滑脂，而不进行电机抽芯检查时填写此栏，并写明润滑脂牌号，但不再填写电机抽芯检查记录； ＿＿“短路保护设备整定值符合设计文件要求”和“过载保护设备整定值符合设计文件要求”栏，在“检查结果”栏中填写设备名称（如低压断路器、熔断器、热继电器、过流继电器）及整定值；
＿＿“主回路绝缘电阻”、“控制回路绝缘电阻”系指空载运行前测量线路连同电动机或控制设备的绝缘电阻值；
＿＿“轴承温度”栏应填写实测温度值，而非负荷端因有风扇罩无法测量时，填写“－”； ――“双倍振幅值”栏应填写同步转速下的实测数值。
E3 SH/T3503-J503“变压器安装检验记录”用于电力变压器，也可用于变流、整流、电炉变压器。
E4 SH/T3503-J504“高/低压开关柜安装检验记录”以组为单位，每组填写一页记录。一段开关柜为一组，但有母联开关的两段开关柜也划为一组。 E5 SH/T3503-J505“保护/控制盘（屏）安装检验记录”以系统为单位，每组填写一页记录。保护和控制盘、屏应分别填写，不能划为一组，而信号盘可以与控制盘划为一组。
E6 SH/T3503-J506“直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录” 以系统为单位，每组填写一页记录。
E7 SH/T3503-J507“电缆敷设及绝缘检测记录”的“绝缘电阻”栏应填写电缆与设备连接前测量的绝缘电阻值。通常测量每相对其他相及地的绝缘电阻值，填写其中的最低值。 E8 SH/T3503-J508“火灾自动报警系统安装检验记录”，填写此表时，每一报警控制器（盘）及其控制范围内的探测器、报警按钮、控制设备及线路为一个系统，填写一页记录。
注：电气表中，安装检验记录表格中的“检查内容”栏中留有空格，用以填写表中未列入又需进行检查的项目；“检查结果”栏用以表述此项“检查内容”已经过检查，符合设计和规范要求时填写合格，反之填写不合格，未发生的项目填写“－”，有计量单位的填写实测数值。
F2 SH/T3503-J602“综合控制系统基本功能检测记录”检测单位可以是制造厂、供应商、施工单位，据实填写；检测依据，可以是制造厂家或供应商提供的调试方案。
F3 SH/T3503-J603“报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录”对确认、复位两项应在调试操作后填写。
F4 SH/T3503-J604“DCS/SIS送电条件确认表”在对系统送电前，进行送电条件确认时填写。在各项目施工完成，达到送电条件的情况下，填写确认结果。 F5 SH/T3503-J605“联校调试记录”表格中栏目按下列说明填写：
＿＿“输入/显示（指示、记录）/输出”栏应填写变送器的输入值、DCS的显示值（或二次仪表的指示值、记录值）、调节阀的行程值；而回路中的其他仪表，如电/气转换器、工艺开关等可不填写该栏目，仅在“调试结果”栏中填写合格或不合格即可； ＿＿工艺开关的报警设定值填入“测量范围”栏；
＿＿“其他功能”栏中调节器、阀门定位器的作用方向填写正作用或反作用；调节阀的事故状态填写FO或FC；用箭头符号（→）表示复杂调节系统的信号连接； ＿＿“报警显示”栏填写正常与不正常。
F8 SH/T3503-J608“仪表管道耐压/严密性试验记录”中的“试验类别”栏应分别填写耐压