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5. 炉外整体加热处理 6. 炉外局部加热处理 银川能源学院教案用纸 NO.
第6章 受压壳体制造的准备 6.1 钢材的预处理 ? 钢材的预处理 ? 是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 ? 净化处理对象 ? 划线、切割、焊接加工之前的钢板、管子和型钢；钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等 1. 作用： ① 试验证明，除锈质量好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。 ② 对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。 ③ 可以提高下道工序的配合质量。 2. 方法 ① 手工净化 ? 钢刷、刮刀、砂纸等，主要用于焊口的局部净化。 ② 机械净化 ? 电动钢刷、电动砂轮等（适用于小面积或局部） ? 喷砂机、抛丸机等（适用于大面积的钢板、设备） ① 化学净化法 喷砂法：主要用于型材（如钢板）和设备大表面的净化处理，效率较高但粉尘大，对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。 b. 抛丸法：（压缩空气抛丸法或离心法） ? 主要特点是改善了劳动条件，易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便。 ? 喷砂法严重危害人体键康，污染环境，目前国外已普遍应用抛丸法。 ? 主要特点： 使工件表面产生压应力，可提高抗应力腐蚀的能力；也改善了劳动条件。 c. 化学净化法： ? 金属表面的化学净化主要是对材料表面进行除锈、除污物和氧化、磷化及钝化处理，后者即在除污物的基础上根据不同材料，将清洁的金属表 银川能源学院教案用纸 NO.
面经化学作用（氧化、磷化、钝化处理）形成保护膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力。 ? 除锈 ? 除油 ? 氧化磷化钝化处理 ? 钢铁酸洗除锈 ? 除去表面氧化皮、锈蚀物，焊缝上残留的熔渣等污物。 ? 常用盐酸，具有下列优点： ? 速度快、效率高，不产生氢脆，表面状态好，配制洗液时比硫酸安全、经济。 ? 对局部表面，可用酸洗膏除锈。 ? 注意：化学净化后，必须用水冲净，以免腐蚀。 ? 金属表面除油 ? 利用油脂能溶于有机溶剂，能发生皂化反应等特性，将金属表面上的油污除掉。 ? 有机溶剂除油 ? 常用溶剂有：汽油、石油溶剂、酒精等。 ? 常用方法：浸渍法、蒸汽法和超声波。 ? 碱液除油 ? 主要配方：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、水玻璃 ? 主要适用于黑色金属如钢、铸铁和不溶于碱液的金属如镍、钢等。 ? 乳化除油 ? 配方：有机溶剂、乳化剂、混合溶剂、表面活性剂 ? 金属的氧化、磷化和钝化 ? 将清洁后的金属表面经化学作用，形成保护性薄膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力的方法，即氧化、磷化、钝化处理。 ? 氧化处理 ? 钢铁表面与氧或氧化剂作用，形成保护性 银川能源学院教案用纸 NO.
的氧化膜，防止金属被进一步腐蚀。 ? 酸性氧化法和碱性氧化法 ? 酸性氧化法经济、应用较广，耐腐蚀性和机械强度较高。 ? 磷化处理 ? 钢铁用锰、锌、镉的正磷酸盐 溶液处理，使表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜，即为金属的磷化处理。 ? 可提高金属的耐腐蚀性和绝缘性，并能作为油漆的良好底层。 ? 钝化处理 ? 金属与铬酸盐作用，生成三价或六价铬化层，该铬化层具有一定的耐腐蚀性，主要用于用于不锈钢、铝等金属。 ? 设备净化处理 ? 过程装备组装后并经过试验后，要进行净化——钝化或喷漆处理。 ? 过程装备运行一段时间后都会产生污垢等，如换热器、锅炉和管道。为了恢复、提高设备的工作效率，以及检查引起的局部腐蚀，必须对设备进行净化处理。 ? 矫形对象： ? 由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形； ? 有些制造精度要求较高的设备（如热套式、层板色扎式高压容器要求钢板的变形很小）； ? 对保存较好的供货钢材也需要矫形，因为供货时的平面度要求有时不能满足实际制造的要求。 为了减小型材在矫正、矫直后材料本身塑性性能的损失型材在矫正、矫直前的变形量不能太大，即对可矫正的变形量有所规定 ? 矫正方法有机械矫正和火焰矫正。 ? 机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。