发布时间 : 星期四 文章水泥搅拌桩作业指导书更新完毕开始阅读53ec540702020740be1e9bd1
中国中铁一局 新建贵阳市域铁路久永线水泥搅拌桩作业指导书
2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互垂直两面上分别设臵两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。
5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.水泥搅拌配合比：水灰比0.5，水泥浆比重1.8，每米掺灰量不小于61kg。选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。
7.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。
8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录。记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
7.搅拌法施工常见问题与处理措施
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搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表
常见 问题 产生原因 预防措施及处理方法 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转 注浆泵坏 喷浆口被堵塞 喷浆不正常 喷浆口采用逆止阀（单向球阀） 在钻头喷浆口上方设臵越浆板，解决有硬结块及杂喷浆孔堵塞问题 物，造成管路堵塞 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并水泥浆水灰比稠在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块度不合适 进入各种管路 选择合适的水灰比 施工工艺选择不当 粘土颗粒之间粘结力强， 不易拌和均匀，抱钻、冒浆 搅拌过程中易产生抱钻 有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆 表层加固效果差 桩顶强度低 由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上提，不易拌和均匀 在桩顶标高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右 在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.3m，以加强桩顶强度 对不同土层选择合适的不同工艺 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减少冒浆 6
中国中铁一局 新建贵阳市域铁路久永线水泥搅拌桩作业指导书 选择合理的施工工艺 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态 施工工艺不合理 搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造搅拌成注浆不连续，供水不体不均匀 均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和 搅拌机械提升速度不均匀 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min ，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀 提高搅拌转数，降低钻机速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性 注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾 拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度 9.质量检测
1.水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。在搅拌桩完工后28天，在每侧桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的2‰，切不少于3根
2.水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。承载力检测采用复合地基平板荷载实验，荷载实验必须在桩身满足实验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。检验桩数量为总桩数的0.2%，且每检验批不少于3根。
10．避免工程质量通病
7.1深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 7.2深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
7.3水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配臵，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
7.4要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌 (1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
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(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 7.5在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
11．主要安全技术措施
8.1本段施工范围时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中应该按照以下安全措施作业。
(1)钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。
(2)本地区6～9月为台风活动期，台风经过时，常形成大风大雨的灾害性天气。项目部已与当地气象部门建立联系，当危害性天气到来之前，提前撤离水泥搅拌桩机，以防机械影响既有线运营安全。
8.2深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
8.3深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 8.4灰浆泵及输浆管路
(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
(3)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
12．施工组织
9.1人员配臵如下：
现场管理人员配臵
序号 1 2 3 4 岗位 施工现场负责人 技术负责人 专职质量检查员 专职安全员 人数 1 1 1 1 8
职 责 现场施工总体策划、管理、协调。 现场施工技术把关、现场技术管理。 现场施工质量控制 现场施工安全管理、保障工作。