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安科公司ABC分类法的应用
案例讨论重点:
1 、ABC分类的依据是什么？
2、ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何？
一、公司概况
安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
二、ABC分类的理论依据
ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。
总之，“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这种划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。
ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安科公司的应用
安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存物品统计如下表：
表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类 类别 A B C
表2 安科公司库存ABC分类的分析图
品种 11.5％ 15.4％
A
97％
类别
销售额/ 所占资金
库存物品 3种 4种 19种 销售价值(万元) 5625 116 58 销售价值百分比 97 2 1 占库存比例 11.5 15.4 73.1 B
73.1％
C
2％ 1％
表3安科公司库存ABC分类的帕累托曲线
类别 A B C 品种％ 11.5 15.4 73.1 价值％ 97 2 1
从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的73.1%，销售价值占总销售价值的1%左右。 在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下： 安全库存=下一个月预测销量的1/3
订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时，就下订单。
订货数量=第三个月的预测数量
安科公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。
对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。
具体的产品管理策略如表4所示
表4：策略
类别 价值 管理重点 A 高 1、 准确的需求预测和详细的采购计划 2、 严格的库存控制 3、 严格的物流控制和后勤保障 4、 对突发事件的准备 5、 供应商的合作 B 中 1、 供应商的选择 2、 建立采购优势 3、 目标价格管理 4、 订购批量优化 5、 最小库存 6、 供应商的竞争与合作 教多 定量订货 C 低 1、 物品标准话 2、 订购批量优化 3、 库存优化 4、 业务效率 5、 供应商的竞争与合作 订货量 订货方式 少 定期定量接经济批量订货 多 按经验订货，可采用订货双堆法管理库存 按年度或季度检查和盘存 简单记录 按金额统计 检查方式 经常检查和盘存 一般检查和盘存 记录 统计方法 最准确最完整 详细统计，按品种规格等细项进行统计 低较大 正常记录 按大类进行统计 保险储备量 允许较高 安科公司在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。
四、ABC分类后，安科公司库存管理的效果
对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说，库存管理显得尤为重要，甚至关系到企业的生死存亡，所以，必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。而安科公司是对库存进行ABC分类控制与管理，这是符合该企业的企业特点的。
首先，该公司经营的产品种类繁多且各产品的需求量变化幅度较大，对其产品进行ABC分类，有利于库存管理、销售量的统计、需求预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。并对其产品进行重点控制，这样大大降低了由于上述原因而造成的库存管理成本，提高了此类产品的库存周转率。
其次，在ABC分类的前提下，该公司对A类产品进行连续性检查策略，这样防止了由于A类产品缺货而造成的缺货损失，同时也避免了由于盲目进货而带来的不必要的存储成本。由于A类产品的订货周期为2各月且销售价值占总销售价值的97%左右，所以，对A类产品实施重点控制和管理是有必要的，也可以尽可能地把库存成本降至最低。
再次，该公司对客户也进行了ABC分类管理，这以一方案的实施，不但有利于掌握重要客户的市场信息，而且还可以增强这类客户的满意程度。除此之外，更有利于公司对未来市场的需求预测，从而避免了由于信息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况。
最后，有什么样的企业管理体制，就有什么样的企业形象，安科公司对其产品和客户ABC分类后，该公司的内外经营环境得到里很大的改善，树立了一个良好的企业形象，提升了企业的市场竞争力。
综上所述，ABC分类以后，安科公司的库存管理效果主要体现在以下几各方面： 1、降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。 2、避免了缺货损失、过渡超储等情况。 3、提高了服务水平，增强了客户的满意程度。 4、树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。
五、小结
现今的企业环境，零库存只不过是以种理想状态，对于大量、大批生产型的企业来说，这是不可能做到的。所以，必须对库存实施控制与管理，应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析，采用适当的库存管理方法，使库存管理成本降至最低。目的只有一个，那就是长期使企业的利益最大化。