发布时间 : 星期四 文章宝瑶小学食堂（钻孔桩）更新完毕开始阅读540b7e8b4a7302768f993987
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（2）、钻进方法：钻进技术参数宜采用：压力10～30KN，转速30～60转/分，泵量1500～1800升/分。桩孔上部孔段钻进时，轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对硬土层采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力慢转速并适当增加泵量。 （3）、为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
（4）、护壁与清渣：本工程泥浆采用原土自然造浆，泥浆相对密度应控制在1.20～1.30之间，钻进中应随时测定泥浆池性能，确保注入泥浆性能。桩成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提高孔底0.3～0.5米，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10分钟泵一次，将钻具提高3～5来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2左右。钢筋笼导管下好后，要用导管进行第二次清孔，时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小于0.1米时，方可停止清孔。
（5）、清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可
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以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
（6）、钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。 （四）、钢筋笼的制作、安装与吊放
（1）、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工
规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰
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撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 （2）、钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10倍钢筋直径，加强筋与主筋点焊要牢固，钢筋笼同一截面焊头数量不多于主筋总数的50%。每节钢筋笼焊3～4组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。 （3）、钢筋按图纸规定采用HPB235、HPB335钢筋。
（4）、柱竖钢筋首层及钢筋直径d﹥22采用焊接接头，（d≥36粗钢筋宜优先选用挤压套筒连接），其余可采用绑接头，采用绑接头时，其搭接长度d=42d。 （5）、纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按图纸要求错开。
（6）、横向加劲箍及螺旋钢箍用φ14、φ18，与纵向钢筋交接处均应焊接牢固。 （7）、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
（8）、钢筋笼在吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇阻，不得强行放入，应查明原因处理后继续下笼。 钢筋笼制作允许偏差：
项 次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 广东省建筑施工安全管理资料统一用表
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允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±10 ±50 广东省建筑施工安全管理资料统一用表
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（五）、砼浇筑
1、灌注桩施工允许偏差：
序 号 桩径偏差 垂直度 （㎜） 允许偏差（㎜） 桩位允许偏差（㎜） 单桩、条形 桩基沿垂直 轴线方向和 群桩基础中 的边桩 条形桩基沿 垂直轴线方 向和群桩基 础中的间桩 成 孔 方 法 1 泥浆护壁冲（钻）孔桩 锤击（振动）沉管振动沉管冲击成孔 d≤1000㎜ -0.1d且 ≤-50 d>1000㎜ d≤500㎜ d>500㎜ -50 -20 -20 ±50 ±20 1 d /6且不大 d /4且不大 于100 于150 100+0.01H 150+0.01H 150 150 150 150 200 70 100 70 50 100 2 3 4 1 1 0.5 1 螺旋钻机动洛阳铲钻孔扩底 人工挖孔桩 现浇混凝土护壁 长钢套管护壁 （1）、为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
（2）、本工程浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5米处，采用?200导管。初浇量要保证导管在砼中0.80～1.30米，浇筑砼过程中提升导管时，质检员要测量砼的液面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面，导管深度宜控制在3～5米，不得小于2米，每根桩做一组砼试块。砼浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持在3.00米左右，并适当放慢速度，当砼面进入钢筋笼底端1～2米时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大造成钢筋笼上浮。
（3）、钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在
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