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2015年中钢协会员单位能源消耗评述 2016-03-23 06:23:34 作者：huangj 来源： 浏览次数：43 网友评论 0 条 2015年中钢协会员单位能源消耗评述 王维兴 中国金属学会 1. 2015年全国钢铁运行状况 全国钢铁产能过剩，钢铁产能增速减缓，钢铁企业经营进入艰难阶段;中钢协企业利税总亏损130.319、万元，利润总额-6453405万元。全国钢铁产量增幅下降，钢材价格不断下跌，长材占比例下降，社会对钢材需求减弱，固定资产投资下降，钢材出口大幅增长，节能减排工作力度加大;生产结构、产品结构和炉料结构需调整。 表1 2015年全国钢铁产品产量情况 单位：万吨 品种 粗钢 生铁 钢材 焦炭 石 2015年 80382.26 69141.51 112349.52 44778.21 138128.81 2014年 82300.24 71614.14 111728.31 47862.99 149632.66 增减，% -2.33 -3.45 +0.56 -6.45 -7.69 6.50 -2.61 7.76 7980铁矿成品钢材 7790 钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。 2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况 2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。 2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.
2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状
表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比 单位: kgce/t
说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。对部分企业2014年数据进行了调整。
2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。
从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有35个企业吨钢耗新水低于3m3/t。表2数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡,生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明我国钢铁企业还有节能潜力。
近年来，我国钢铁统计能耗数据中有些失真现象。有些企业能耗统计不规范(统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁焦比应包括小块焦等方面)，出现了一些指标数据之间数据不协调的现象。我们要用“三流一态”(能源流、物质流、财务流、设备运行状态)进行科学系统分析，就一定能反映出企业真实的运行情况。我们要用科学发展观去研究问题，在一定生产条件下，就会出现一定的技术经济指标。用生产条件论的办法去科学对
标，才有价值。希望大家都能按照GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》所规定的内容去进行统计能源数据。
2.3. 2015年中钢协会员单位重点工序能耗现状 · 烧结工序能耗现状
2015年中钢协会员单位烧结工序能耗为47.20kgce/t,比上年下降1.28kgce/t;烧结工序能耗较低的企业是:邯郸20.61gce/t,宝集八一38.04gce/t,萍乡38.40kgce/t,承德39.37kgce/t,新余40.19kgce/t, kgce/t, 攀钢有限41.76kgce/t, 济钢41.91kgce/t, 敬业42.52kgce/t,方大特钢43.41kgce/t,宣钢44.41kgce/t,柳钢44.51kgce/t,沙钢44.55kgce/t, 能耗最高值企业达66.80kgce/t。
2014年中钢协会员单位中有43个单位烧结工序能耗得到降低，能耗降低较多的企业有：邯钢降52.38%，萍乡降15.29%，济钢降12/16%，宝集八一降9.08%，鞍钢降8.43%，陕西钢铁降7.57%，新冶钢降7.13%，南京降6.78%。
烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其它约为0.5%.所以说,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,还有提高烧结工序余热回收利用水平。但 出现有18个企业烧结固体燃耗数值增减量与烧结工序能耗变化值不能对应的现象，值得深思。
2014年烧结固体燃耗较低的企业有:济源39.99kg/t,达钢42.20kg/t,德龙44.15kg/t,唐钢44.74g/t, 粤裕丰45.50kg/t,青钢45.92kg/t,，攀钢445.54kg/t,新余46.08kg/t,方大特钢46.41kg/t,萍钢46.47kg/t,涟钢48.00kg/t，西钢48.72kg/t,新兴铸管48.52kg/t等。
这里有企业之间烧结配加含碳量较高的高炉除尘灰比例不同和轧钢氧化铁皮配比的不同影响，可促进烧结固体燃耗的降低。进行热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗降低。
· 焦化工序能耗现状
中钢协会员单位中有41个单位有焦化工序，其焦炭产量仅占全国产量的26.10%。2015年中钢协会员单位焦化工序能耗为99.66kgce/t,比上年升高1.77kgce/t。能耗指标较好的企业是：鞍钢52.06kgce/t,涟钢67.15kgce/t,梅山71.54kgce/t,沙钢集团84.11kgce/t,柳钢84.93kgce/t, 济钢85.63kgce/t,方大特钢86.99kgce/t,三明88.17kgce/t武钢集团89.78kgce/t,新余89.98kgce/t,达州91.55kgce/t,太钢92.03kgce/t,鄂钢92.62kgce/t, 企业能耗最高值达137.64kgce/t.
焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最高的是焦炉或高炉煤气，占能耗的10%左右。煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关。这方面企业之间的差异不大。
正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右，现焦化工序能耗数值偏低的原因是，一些企业没有把化产品的能耗统计在内，有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距，我们希望建设高温、高压的CDQ装置，可多回收能量15%左右。
焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量(占炼焦工序用能的37%)。该技术还在不断完善提高。有3个企业焦炉建成了焦炉上升管煤气余热装置。该技术已进入推广阶段
· 炼铁工序能耗现状
2015年中钢协会员单位铁产量占全国90.36%，其炼铁工序能耗为387.29kgce/t,比上年降低1.45%。工序能耗较低的企业是: 涟钢330.33gce/t,新冶钢348.86gce/t,邯钢350.39kgce/t，石钢56.31kgce/t,营口中板356.33kgce/t, 敬业357.08kgce/t, 安阳357.94kgce/t,新余361.76kgce/t,沙钢367.35kgce/t,川威374.55kgce/t, 萍乡374.63gce/t,鞍钢集团375.19kgce/t,三明375.33kgce/t,方大特钢375.85kgce/t，日照377.21kgce/t。 企业能耗最高值达465.73kgce/t.。
目前，企业之间统计的炼铁工序能耗上存在较大误差。焦比在炼铁工序能耗数据中约占60%，煤比约占17%，煤气消耗占12%，高炉鼓风约5%。高炉炼铁所需的热量有78%来自碳素燃烧，有19%有热风提供，3%是炉料化学热。所以说，燃料比的变化对工序能耗的影响是起决定性的作用，热风温度的高低有较大影响。个别企业燃料比排在行业第45名之后，但炼铁工序能耗值却在前列，让人质疑。在统计中有2个企业出现，焦比、煤比、燃料比升高，工序能耗还出现下降较大;有6企业燃料比下降，反而工序能耗上升;有15企业燃料比变化与序能耗变化幅度不相适应。可能存在统计上的问题。有12个企业统计的燃料比中不含小块焦;一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗应是比较高，但出现统计数据偏低的现象。希望企业认真贯彻国家标准GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》中的炼铁工序能耗计算公式、各能源介质折标准煤系数。部分企业数据之间疑问(燃料比变化数值与工序能耗数值变化不对应)部分企业情况见表3.