发布时间 : 星期三 文章电热水壶手柄塑料模具设计说明书_毕业设计更新完毕开始阅读5414c0c7aff8941ea76e58fafab069dc50224701
江苏科技大学毕业设计
5.7 冷却和排气系统.............................................................................27 5.7.1 冷却系统......................................................................................27 5.7.2 排气系统......................................................................................27 5.8 机架的选用.....................................................................................27 5.9 注射模的设计结果参数...............................................................27 5.10 模具的装配过程与工作过程.....................................................32 5.10.1 模具的装配总图及其分解........................................................32 5.10.2 推出机构....................................................................................34 5.10.3 定模部分....................................................................................34 5.10.4 动模部分....................................................................................34 第六章 总结..........................................................................................36 参考文献................................................................................................37 致谢........................................................................................................38
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第一章 绪论
目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10 年前， 精密塑料模具的精度一般为 5μｍ，现在已达 2－3μm。不久，1μｍ精度的模 具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要 求在 1μｍ以下，这就要求发展超精加工。 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐 步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约 制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模 具也已经生产，有些企业已达 30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。 随着塑料成型工艺的不断改进与发展， 气辅模具及适应高压注射成型工艺的模 具将随之发展。 模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大 地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高 模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人 们要求模具的生产周期越短越好， 因此开发快速经济模具越来越引起人们的重 视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、 玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较 小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点 合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和 使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模 架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模 装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以 塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模 的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。 1.1 选题背景及意义
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴” 口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国 家制造业水平的重要标志之一， 模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提 高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本， 模具被
誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在 罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地 位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的《关于当前 国家产业政策要点的决定》 就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 中， 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、 长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料 先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动 下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 1.2 塑料模具的种类和应用 1.2．1 塑料模具的种类
塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。 1.2．2 塑料模具的应用
注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。注射模的 种类很多， 其结构与塑料的品种、 塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。 一般情况，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部 件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。 压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型 腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，主要 应用于成形热固性塑件。 压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法， 又称传递成型，压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加 料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料 通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。 塑料在型腔内继续受热受压而 发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后 进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机 构、脱模机构、加热系统组成。 挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、 板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、 脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。 1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容
本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明、 注塑
机的选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图的绘制。
第二章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成
2.1 塑料注射模具的设计步骤及内容
2.1.1 接受任务书 成型塑料制件的任务其内容如下：
1）查阅文献，选用适合材料，并根据图纸提供的信息完成零件 。尺寸和外形自定。
2）确定制品的结构特征、工艺要求和选用合适的精度，设计成模具 3）工程绘图量不少于折合成图幅为A0号的图纸3张
4）编写设计说明书，应简述整个设计内容。按照《机电学院毕业设计撰写规范要求》
统一规定格式编辑、打印。
通常模具设计以成型塑料制件任务书、 模具设计任务书为依据来设计模具。 2.1.2 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资 料，以备设计模具时使用。
1）.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸 精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要 求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成 型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺 寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能 否成型出合乎要求的塑料制件来。 此外， 还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2）.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材 料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制 件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 2.1.3 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。
2.1.4 选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型