发布时间 : 星期五 文章(强烈推荐)强电预埋、弱电预埋项目施工组织设计(施工方案)更新完毕开始阅读5473b8300166f5335a8102d276a20029bd64639b
7.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。
7.4抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。
7.5同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
7.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。
7.8压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。
8、焊前预热与热处理
8.1要根据图纸及规范要求进行预热或热处理。 8.2管道焊缝的热处理应在焊后及时进行。 8.3热处理的加热范围不得小于规范规定的区域。 8.4经焊后热处理合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热处理。
根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。
9、管道焊接 9.1电焊机
钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。
9.2坡口加工：
碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
9.3坡口清理：
焊接前应将坡口边缘内外各30MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。
9.4组对：
管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
9.5焊接环境：
风速：手工电弧焊时不大于8ms；相对湿度小于90%；焊接场所应采取防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。
9.6焊接方法的选择：
直径DN≤100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氩弧焊； 直径100＜DN＜600MM或壁厚模_5MM的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN≥600MM管道，采用手工电弧焊。
9.7焊接一般技术要求
SHJ509-88等规范）进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定ＰＱＲ及按照PQR编制的WPS。
⑵所有从事焊接作业的焊工，必须是按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。
⑶焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。
⑷健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照《焊条质量管理规程》对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。
⑸各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。
⑹焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应≥99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。
⑺焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。
⑻焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0℃时，应将焊件预热至50℃再施焊。