发布时间 : 星期一 文章“机械制造装备设计第三版”最全答案习题解答多个答案整理到了一起，挺全的，我就是两个财富值，所有的都是DO - 图文更新完毕开始阅读547f0886db38376baf1ffc4ffe4733687e21fc3b
推。
34、数控机床主传动系设计有哪些特点？
数控机床主传动系设计特点：1、主传动采用直流或交流电动机无级调速
2、数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计 3、数控机床高速主传动设计
35、进给传动系设计要能满足的基本要求是什么？
1 ??进给传动系设计应满足的基本要求：?2.8升5进1、足够的静刚度和动刚度。
2、良好的快速响应性，低速微量进给不爬行，运动平稳，灵敏度高。 3、抗振性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动冲击。
4、足够的调速范围：保证实现所要求的进给量，适应不同材料，不同刀具，不同零件要求的加工，传递较大扭矩。
5、传动精度、定位精度要高。
6、结构简单，加工、装配工艺性好，调整维修方便，操纵轻便灵活。
36、试述进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点？
1、进给传动是恒扭矩传动（驱动进给运动的传动件是恒扭矩传动） 2、进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速 故各传动件（包括轴和齿轮）受的扭矩为： Ti=T末·n末/ni=T末·ui 3、进给传动的转速图为前疏后密结构 4、进给传动的变速范围 降 ，变速范围Rn≤14
37、进给伺服系的驱动部件有哪几种类型？其作用和应用范围怎么样？
伺服驱动部件：1、步进电机：将电脉冲信号变换成角位移（或线位移）的一种机电式数模 转换器
适用于中、小型机床和速度季度要求不高的地方
2、直流伺服电机：一种能直接将电能转化为直线运动机械能的电力驱动装 置
常用于高速轻载的小型数控机床中
3、交流伺服电机：将电动机的电压矢量或电流矢量作操作量，控制其幅值 和相位 常用于中小型数控机床
38、试述滚珠丝杠螺母机构的特点，其支撑方式有哪几种？
滚珠丝杠是将旋转运动转换成执行件的直线运动的运动转换机构
载荷特点：主要承受轴向载荷，对丝杠轴承的轴向精度和刚度要求较高，采用角接触轴承或 双向推力园柱滚子与滚针轴承的组合。
滚珠丝杠的支承方式：1、一端固定，一端自由：用于短丝杠与竖直丝杠 2、 一端固定，一端简支：用于较长的卧式安装丝杠 3、两端固定：用于长丝杠或高转速，要求高抗压刚度场合
39、主轴部件应满足那些基本要求？
主轴部件应满足的基本要求：
1、旋转精度：概念：主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动的条件下，在安装工件或
刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。
影响因素：旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度
径向跳动影响因素：主轴轴颈的园度、轴承滚道及滚子园度、主轴及回转件的动平衡。
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轴向跳动影响因素：轴承支承端面，轴肩的垂直度，止推轴承的滚道及滚子误差。 轴、径向跳动影响因素：主轴主要定心面的轴、径向跳动（锥孔误差，mol精度。） 2、刚度：概念：主轴部件的刚度指其在外载荷作用下抵抗变形的能力
静刚度：作用力是静力引起的弹性变形
动刚度：作用力是交变力引起的弹性变形
影响因素：主轴的尺寸和形状，滚动轴承的类型和数量、预紧和配置形式、传动件的布置方式、
主轴部件的制造和装配质量
3、抗振性：概念：抗振性指抵抗受迫振动和自激振动的能力
影响因素：主轴部件的静刚度，质量分布及阻尼
4、升温和热变形
5、精度保持性：概念 精度保持性指长期地保持其原始制造精度的能力 影响因素 磨损，主轴轴承、轴颈表面、装夹工件刀具的定位表面的磨损
40、主轴轴向定位方式有哪几种？各有什么特点？适用场合？
（1）前端配置 两个方向的推力轴承都分布在前支承处
特点：在前支承处轴承较多，发热大，升温高；但主轴承受热后向后伸，不影响轴向精度。 适用范围：用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床 （5）后端配置 两个方向的推力轴承都布置在后支承处。 特点：发热小、温度低，主轴受热后向前伸长，影响轴向精度 适用范围：用于普通精度机床，立铣，多刀车床。
（6）两端配置 两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支承处
特点：这类配置方案当主轴受热伸长后，影响轴承的轴向间隙，为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀
适用范围：用于短主轴，如组合机床
（7）中间配置 两个方向的推力轴承配置在前支承的后侧
特点：此方案可减少主轴的悬伸量，使主轴热膨胀后向后伸长，但前支承结构复杂，温升可能较高。
47、在支承件设计中，支承件应满足那些要求？
支承件应满足的基本要求
1、有足够的刚度和较高的刚度/质量比
2、较好的动态特性、较大的位移阻抗（动刚度）和阻尼。 3、热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小。 4、排屑通畅，吊运安全，良好的结构工艺性。
48、支承件常用的材料有哪些？有什么特点？
1、铸铁
一般支承件用灰铸铁制成，铸铁铸造性能好，容易获得复杂结构的支承件，铸铁的内摩擦力大，阻尼系数大，使振动衰减的性能好，成本低。 2、钢板焊接结构
用钢板和型钢等焊接支承件，制造周期短，可制成封闭结构，刚性好，便于产品更新和结构改进，且固有频率比铸铁高，在同刚度情况下，可减轻重量。 6、预应力钢筋混凝土
主要用于制作补偿移动的大型机械机身、底座、支柱等支承件。预应力钢筋混凝土
支承件的刚度和阻尼比铸铁大几倍，抗振性好，成本低。缺点是脆性大，耐腐蚀性差，油渗入导致材质疏松
7、天然花岗岩
性能稳定，精度保持性好，抗振性好，阻尼系数比钢大15倍，耐磨性比铸铁高5~6倍，导热系数和线
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胀系数小，热稳定性好，抗氧化性强，不导电，抗磁，与金属不粘合，加工方便，通过研磨和抛光容易得到很高的精度和很低的表面粗糙度值 8、树脂混凝土（人造花岗岩）
刚度高；具有良好的阻尼性能，抗振性好；热容量大，热传导率低，热稳定性高，密度小，质量小，可获得良好的几何形状精度，表面粗糙度值较低，耐腐蚀性好，与金属粘结性强。
49、根据什么原则选择支承件的截面形状，如何布置支撑件上的肋板和肋条？
1、空心截面的刚度比实心大，故支承件用中空形状 2、圆环形截面抗扭刚度比方形好，而抗弯刚度比方形低 3、封闭截面的刚度大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度 肋板的布置取决于支承件的受力变形方向。
水平肋板：提高支承件水平面内弯曲刚度 垂直肋板：提高支承件垂直面内的弯曲刚度 斜向肋板：同时提高支承件的抗弯和抗扭刚度
肋条：一般配置在支承件某一内壁上，主要为了减小局部变形和薄壁振动，提高局部刚度。
50、提高支承件结构刚度和动态性能有哪些措施？
提高支承件结构刚度的主要方法是：根据支承件受力情况合理的选择支撑件的材料、截面形状和尺寸、壁厚，合理的分布肋板和肋条。
提高动态性能的方法：1、改善阻尼特性2、采用新材料制造支承件
51、导轨设计中应满足什么要求？
导轨应满足的基本要求
1、导向精度 指动导轨运动轨迹的准确度
2、承载能力大，刚度好，根据承受载荷的性质，方向和大小，合理选择导轨的截面形状和尺寸，使导轨有足够的刚度，保证机床的加工精度。
3、精度保持性好，导轨原始精度丧失的主要原因是磨损
4、低速运动平稳 动导轨作低速运动或微量进给时，运动始终平稳，不出现爬行现象。 5、结构简单、工艺性好，易于加工
52、镶条和压板有什么作用？
压板：压板用来调整辅助导轨面的间隙，承受颠覆力矩，用配刮垫片来调整间隙
镶条：镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧向间隙，镶条应放在导轨受力较小的一侧
53、导轨的卸荷方式有哪几种？各有什么特点？
1、机械卸荷
2、液压卸荷导轨
3、自动调节气压卸荷导轨
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