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能源公司加气站操作规程
中国石油冀东油田能源开发有限公司
二O一三年五月
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能源公司加气站操作规程
1 CNG压缩机组操作规程 一、 启机前的准备工作
1、长时间停机应通知维修工到现场。
2、检查机组电动机、主压缩机、冷却风机等各设备完好备用；气、油管路、电气线路连接确认正确、牢固；各接地点连接牢固；底盘固定及各输出端连接是否牢固；飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。
3、检查各仪表自控系统，确认灵活好用，各压力表控制阀门打开。 4、确认曲轴箱润滑油液位在1/3～2/3处，注油器油箱液位在1/3～2/3处。 5、初次启机或长时间停机后应反复按压手压杆压头注油，直到泵出口无气
泡为止。
6、打开PLC控制柜门，合上空气开关，送电。 7、启动空压机，确保仪表风压力在0.5MPa以上。
旋转“自动/手动”转换开关到“手动”状态，启动预润滑油泵，观察压力
达到0.8MPa以上；启动注油器泵，确认注油正常。 8、盘车3～5转，确认灵活、无卡阻现象。
9、倒通压缩机各工艺流程，调整进气压力在0.3～0.6MPa之间。 10、在PLC控制柜上设定好各项参数。 二、 启动操作
1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。 2、按“复位”按钮，测试各指示灯好坏并对系统复位。
3、复位完毕，确认正常后按“启动”按钮，机组润滑和气缸润滑指示灯亮，
机组进行预润滑。
4、预润滑压力达到0.8MPa时，进入软启动切换阶段，100s后主电机正常
运行，机组运行灯亮，机组投入运行。 5、机组正常运行后30s，冷却风机投入运行。
6、确认空载运行正常后，系统具备加载条件，按加载按钮加载。 7、检查各运行参数是否正常，机组声音、振动是否异常。
8、开启电容器柜电容补偿开关，观察功率因数稳定在85%以上。 9、做好启动记录。 三、 停机操作
1、 按动“停机”按钮，机组停机，进行后润滑；后润滑结束，机组停机结
束，关闭电容器柜电容补偿开关，关闭相关流程。 2、 机组需要紧急停机时，按“紧急停机”按钮，机组停机。 四、 操作注意事项
1、如果润滑油温度低于10℃，机组启动时必须确认油加热器启动，确保油
温达到30℃时，油加热器停止。
2、机组正常运行时，注油量不少于6滴/分钟。
3、当油过滤器出口压力降到0.6MPa以下时，必须检查、清洗或更换过滤器
元件。
4、长时间停机时，应定期盘车，并手动按注油器为气缸和填料注油。 5、在机组“自动”运行时，不允许将转换开关打到“手动”，因为这种情况
下所有的保护停机不起作用。
6、紧急停机按钮在非紧急情况下，不得使用。 2分子筛干燥器操作规程 1、操作前的准备工作
确认干燥器控制系统达完好备用状态。温度、压力、时间等参数按要求设定。 确认循环风机的润滑油液位，确认在规定刻度线以内。 2、操作过程
干燥器控制系统可在手动/自动之间切换，两种方式均按以下流程进行。 3、切换操作
确认备用干燥器的再生流程进出口阀已关闭；缓慢打开备用干燥器的主流程
的进口阀，缓慢充压，待充压完毕，打开备用干燥器主流程出口阀； 将工作干燥器的主流程进出口阀关闭，微开再生气入口阀，缓慢打开泄压阀，
缓慢卸压至0.1MPa，关闭卸压阀，打开再生流程进出口阀。
4、再生操作
利用减压阀调节气的流量；