发布时间 : 星期日 文章加气站操作规程更新完毕开始阅读54b9803559eef8c75ebfb301
将控制柜上SA1开关打到自动位置。打开循环风机出口旁通阀，启动循环风
机，30s后确认正常关闭旁通阀；加热器自动加热，使再生气温度逐渐升至180～200℃；
待干燥器出口温度达120℃，再生完毕，加热器自动停运，开始冷吹。 5、冷吹操作
待干燥器出口温度降至39℃时，冷吹完毕，停循环风机。 冷吹完毕后，关闭干燥器再生进、出口阀，同时注意调整压力。 6、操作注意事项
(1) 干燥器24小时切换一次，操作中应注意观察再生气入口温度、再生气出
口温度是否在规定范围内，否则查找原因，尽快处理，恢复正常。 (2) 干燥器在加热脱水期间，每半小时排一次水，并用手触摸排水管线，感
觉有气流通过后再关闭排水阀门，保证每次排水一定要排净。干燥器出口温度在50-100℃期间是脱水量较大的期间，应增加排水的次数。 (3) 再生时，系统压力必须保证在0.08-0.1MPa之间，压力过低不利于把水
压送至地下排污罐；压力过高会损坏循环风机等低压承压设备。
3空压机操作规程 1、启机前的准备工作
(1) 检查油位，保证油位在观察孔的1/3-2/3之间。 (2) 盘车3～5转，确认灵活、无卡阻现象。 (3) 倒通空压机出口流程，打开出口阀。 2、启机
(1) 在控制柜上旋转启机开关到“启”的位置启动空压机。 (2) 空压机开始运行，且自动运行指示灯亮。 (3) 观察空压机出口压力应在0.4～0.7MPa之间。 3、停机
(1) 在控制柜上旋转启动开关到“停”的位置停运空压机。 (2) 关闭压缩机出口阀。 (3) 长时间停运应切断电源。 (4) 备用空压机应定期盘车。
(5) 正常情况下，空压机只需要投用在自动状态即可。 4 CNG充装操作规程
(1) 做好进站登记的车辆在押运员的引导下，停放在加气站管理人员指定的
停车位置。
(2) 车辆熄火，拉起手刹制动，司机下车关好车门，押运员垫上车轮止动块。
充装工在车头放置“禁行”警示牌。
(3) 押运员打开CNG拖车后门。充装工在撬车指定位置连接好接地装置，连
接加气软管到CNG拖车的快速接头上，并检查确认连接牢固。 (4) 押运员打开CNG拖车的进气总阀门和各个气瓶的分阀门，并和充装工一
起检查确认各连接密封点无泄漏，压力表指示准确，车辆满足CNG充装要求。
(5) 车辆押运员和司机离开加气站厂区。
(6) 充装工检查确认加气柱及软管完好可用，压力表、流量计准确好用。 (7) 将加气柱显示的加气量清零。 (8) 确认关闭排气阀，打开加气阀。
(9) 缓慢打开压缩机出口加气阀，关闭循环阀，倒通压缩机加气流程开始CNG
充装作业（压缩机组处于自动模式时可直接启动加载按钮）。 (10)
加气过程中现场充装工和中控员要密切注意压缩机组、加气柱、CNG
拖车等的运行参数、加气量和加气压力的变化，如遇异常情况，应迅速判断原因，果断处理，必要时应停止加气，停机处理。 (11)
CNG拖车的充装压力不允许超过20MPa，并且每车加气量不允许超过
4500方，夏季的充装压力应适当低于20MPa。 (12)
即将达到充装压力或允许的加气量时，缓慢打开压缩机出口循环阀，
关闭加气阀，倒通压缩机循环流程停止CNG充装作业（压缩机组处于自动模式时可直接启动卸载按钮）。 (13)
关闭加气柱上的加气阀，和中控室核对加气量，通知押运员和司机
到现场。 (14)
需要不停机倒换加气柱进行连续加气操作时，需要一人首先缓慢打
开待加气的加气柱的加气阀，另一人则及时关闭已加完气的加气柱的加气阀，完成加气柱的倒换作业，并做好相应的记录（也可以先卸载压缩机，倒换完成后再重新加载）。 (15)
CNG拖车押运员关闭气瓶阀门和总阀门，并检查确认充装完的车辆完
好。 (16)
充装工打开加气柱放空阀放净余气，分开加气软管快速接头并收好
软管，收回连接撬车的接地装置。 (17) (18) (19)
押运员关好拖车后门，移开车轮止动块。 充装工收回车前“禁行”警示牌。
司机启动车辆，在押运员引导下缓慢驶出厂区。
注意事项：
(1) CNG充装作业过程中，不允许压缩机出现憋压的情况。 (2) CNG充装作业过程中，不允许任何一处超压。
(3) CNG充装作业过程中是一个由低压到高压或由高压到低压的过程，压力
变化大。操作过程中一定要密切注意压缩机入口压力、各级排气压力、出口压力、加气柱压力和CNG拖车压力，明确各点压力的变化关系，出现异常必须要迅速判断原因，果断处理。
(4) 不允许4台以上压缩机同时通过单台加气柱进行充装作业。 (5) 遇到强雷雨天气、强风天气等影响到安全生产时禁止加气作业。 5加气站开、停工操作规程 1、开工准备工作
(1) 确认装置进行试压、吹扫、气密和置换,单机设备试运完毕。
(2) 确认所有设备进行检查、对所有控制仪表进行调校，使其达到备用状态。 (3) 倒通天然气进装置流程，控制压力在0.6MPa。 (4) 倒通干燥器系统流程，使干燥器处于吸附状态。 (5) 按操作规程开通低压配电系统。
(6) 倒通“压缩系统”流程，压缩机处于待启机状态。 (7) 倒通排污、排放系统流程。 2、开工操作
(1) 送电正常后按操作规程启动空气压缩机，确保压力在0.4～0.7MPa之间。 (2) 按操作规程启动CNG压缩机。
(3) 倒通加气柱装车流程，确认正常后按顺序逐台启动压缩机加载装车。 (4) 检查系统各参数运行是否正常。 (5) 注意各排污点定时排污。 (6) 做好开工记录。 3、停工操作
(1) 通知公司调度停机时间，注意管线运行情况的变化。 (2) 按操作规程停CNG压缩机系统。 (3) 确认干燥器再生完毕，停干燥器系统。 (4) 按操作规程停运空气压缩机。
(5) 确认以上设备停完后，切断低压配电供电系统。 (6) 将系统各排污点排放干净。 (7) 切断相关流程。 (8) 做好停工记录。 6流程切换操作规程 1、切换前准备工作
(1) 劳保用具穿戴整齐，准备好加力杠，活动扳手及可燃气体检测仪或验漏
液；
2、切换操作
(1) 填写流程切换操作票；
(2) 切换操作前首先检查各阀门开关是否灵活，压力是否稳定；
(3) 先缓慢打开需启用路流程管线的进口阀门，观察管线是否畅通，压力是
否缓慢上升并稳定；
(4) 再缓慢开启出口阀门，观察管线上设备工作是否正常。
(5) 用可燃气体检测仪或验漏液确定管线无渗漏后，迅速关闭原流程的进出
口阀门，并对原流程进行放空泄压。 (6) 认真观察运行情况，确定工作正常； (7) 收拾工具，清理现场；
(8) 将切换流程操作在值班记录上做好记录。