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最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
四、给排水设计 （一）给水系统 1、水源情况
本工程生活给水水源为城市自来水.可资利用水压为0.27MPa. 分别从西面和西南面DN250的市政给水管上接出两根DN200的给水管作为给水引入管。
2、给水系统
本工程生活用水量定额为200L人*d，最高日用水量为384.00m d，最大小时用水量为40.00m3 =235MPa、Ⅱ级为fn=335MPa、Ⅲ级为fn=400MPa；板所用主筋为符合国家规范规定和设计要求的冷轧带勒钢筋，为CRB550级。
为了钢筋的合理运用和满足现场的进度要求，钢筋按需求计划单提前半月进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
2、进场检查
1）包装、标志和质量证明书
进场钢筋必须成捆交货，每捆钢材必须采用钢带、盘条或钢丝均匀捆扎结实，并一端平齐；进场带勒热轧钢材必须采用打钢印的标志，标志字迹清楚、牢固可靠，与标志相交的横勒可以取消，热轧钢材标志含有厂名（或商标）和直径（mm）数字；钢筋牌号以阿拉伯数字表示，HRB335对应的阿拉伯数值为2、HRB400对应的阿拉伯数值为3，厂名以汉语拼音字头表示，直径（mm）数以阿拉伯数字标志；直径不大于φ10mm的钢筋，可以不扎制标志，可只采用挂牌方法。每捆（盘）至少挂两个标志牌，标志牌上应有供方
13 名称（或厂标）、牌号、炉罐（批）号、规格、重量等印记。每批交货的钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求和订货合同的质量证明书，质量证明书采用填写或打印，但字迹必须清楚，质量证明书必须含以下几部分：供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准号及水平等级、牌号、炉罐（批）号、交货状态、加工用途、重量、支数或件数、品种名称、规格尺寸（型号）和级别、标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记。
2）外观质量
钢筋砼用热轧带勒钢筋钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。带勒钢筋表面允许有凸块，但不得超过横勒的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
低碳钢热轧圆盘条截面不得有分层和夹杂。表面光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。不得有夹杂及其他有害缺陷。
3）尺寸偏差
热轧带勒钢筋：当钢筋规格为12～18内径偏差为±0.4mm，20～25内径偏差为±0.5mm；长度允许偏差不得大于+50mm。
砼用热轧光圆钢筋直径偏差为±0.4mm，长度允许偏差不得大于+50mm。 3）弯曲度和端部
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4%（即钢筋每米弯曲度不大于4mm），总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%；钢筋端部应剪切正直，局部变形不得影响使用。
1.2 钢筋检验 1、组批规则
热轧带勒钢筋按批次进行检查和验收，每批重量不大于60t；每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；允许同一牌号、同一冶炼方
14 法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
低碳钢热轧圆盘条进场按批次进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t；允许有同一牌号的A级钢和B级钢、同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
砼用热轧光圆钢筋进场按批次进行检查和验收，每批重量不大于60t，由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号；各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
2、取样规则
同一试件不能再同一根上截取，截取时去掉端部钢筋，采用中间的部分，长度一般为40cm左右；试样不得进行车削加工。盘条钢筋截取试样的部位不得进行调直，截取的试件人工敲直。
3、取样数量
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任选的两根钢筋切取）。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件、其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
1.3 施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关
15 变更对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目经理部技术人员审核、技术部经理审定后，签字认可，方可开始加工。
1.4 钢筋加工
钢筋工程加工包括钢筋调直、钢筋下料、钢筋弯曲以及钢筋接长。 1、钢筋调直
1)计算最大下料长度：本工程冷拉率控制在4%，根据固定夹具与卷扬机间的距离，算出所下料的长度。
2)下料：把转盘放在固定夹具的旁边，φ6.5～φ10低碳钢盘条钢筋放在转盘上，根据计算的下料长度，采用人工下料剪刀，从转盘上下料。
3)固定钢筋：本工程固定夹具和活动夹具均采用板式，把钢筋穿入板式夹具的孔内，露出长度不小于100mm。保证在冷拉过程中，钢筋不脱出板式夹具。
4)调直：钢筋冷拉采用一端地锚承力、一端采用卷扬机受力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。钢筋冷拉采用慢速单筒卷扬机，慢慢卷钢丝绳，保证钢筋冷拉率不超过4%。
5)取钢筋：钢筋调直达到要求后，取下钢筋，放到旁边。 2、钢筋切断
1)备料：将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗。把要断料的原材抬放到切段机旁，堆放整齐，以便容易拿料。
2)固定标尺挡板：断料时避免短尺量长料，防止在量长料时产生累积误差。为此，根据标尺的尺寸，设置和控制断料尺寸用的挡板，挡板固定牢固，以免在断料过程中，由于碰撞，挡板产生滑移或脱落。
3)调整刀口：根据钢筋的直径规格，调整切断机固定刀片和冲切刀片刀
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