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口的距离；对直径≤20mm的钢筋，固定刀片和冲切刀片宜重叠1mm～2mm，对直径＞20mm的钢筋，固定刀片和冲切刀片间刀口宜留5mm左右。调整刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)。
4)切料：在切料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，都必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，及时的与有关人员反映，查明情况，同时停止段该部分料。钢筋的断口不得有马蹄形和起弯等现象。
5)堆放：按标准断下成品或半成品钢筋，及时堆放到进入下到工序的旁边或料场。断下剩余料，堆放到切断机旁边料场，方便短尺寸的配料。把剩余无法使用的废料，及时地搬放到废料堆场。
3、钢筋弯折
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折角度 90度 135度 180度 钢筋弯折直径D φ6-φ16 2.5d 2.5d 2.5d Φ12-Φ22 4d 4d Φ25-Φ32 4d 4d 弯起钢筋中间部位弯折 处为5d 备注 钢筋弯折加工包括以下几项工作： 1)划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋等），根据配料表上表明的尺寸，用石蜡笔将弯曲各点的位置在工作台上画出。划线时应注意以下几点：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段擦痕年长度中各扣一半；
b、钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）； c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称得钢筋，也可从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，侧应重新调整。
17 2)钢筋弯曲成型
a、调整弯曲机：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成形轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
B、钢筋弯曲点的放置：由于成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此钢筋弯90°时，弯曲点线约于心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值）。二级钢筋、三级钢筋不宜弯曲180°，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
4、钢筋接长
底板、地下室柱、外墙及剪力墙竖向钢筋（包含暗柱纵筋）：直经大于20mm的采用机械连接；直经小于20mm的根据使用部位不同，采用对焊、电弧焊、电渣压力焊以及搭接接长，接头位置按设计要求。钢筋加工中的钢筋接长包括对焊和机械中钢筋丝口制作。
1）钢筋对焊 (1)钢筋制作
地下室梁的通长负筋和下部钢筋采用对焊接长。采用对焊的钢筋级别、规格符合设计要求。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
(2)焊接工艺方法选择
由于工程中，钢筋断料采用钢筋切断机，端面不够平整，故采用闪光一预热闪光焊施工工艺。
(3)一次闪光
18 闪光预热闪光对焊工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。闪光速度有慢到快，开始时接近于零，而后约1ms，终止时达到1.5～2.0ms。闪光后，钢筋两端部的热量均匀。
(4)预热
采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。本工程中采用对焊的钢筋均为二级钢，其预热频率为1～2次s，以扩大接头处，加热范围，减少温度梯度。
(5)二次闪光
接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光，开始时接近于零，而后约1ms，终止时达到1.5～2.0ms。闪光后，钢筋两端部的热量均匀。
(6)顶锻
当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的带电顶锻），再停电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s内，应将钢筋压缩2～3mm。使焊口迅速闭合不致氧化，断电后以6ms的速度顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化的金属从接头内挤出来，而其还使临近接头处（约10mm）的金属产生塑性变形。
(7)通电热处理
把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
(8)检查、检验
对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有
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2)钢筋机械连接的加工 (1)加工要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告单。滚轧直螺纹连接套管应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧，连接套管进场时应有产品合格证以及进场后必须进行复检。直螺纹加工检查用的环规、丝头卡板、通环规、止环规以及工作扳手。
(2)作业要求
凡参加接头施工的操作工人、技术管理人员应参加滚轧直螺纹技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，滚轧直螺纹套丝机安放平稳可靠，输出轴的轴心线应处于水平位置，钢筋支架的高度应处于使被加工钢筋的轴线与套丝机轴收重合高度。
(3)下料要求
根据设计图纸要求的钢筋规格、直径以及长度尺寸下料，钢筋下料必须用无齿锯切割机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不允许弯曲现象。
(4)操作要求
接通电源，开启冷却泵，检查轧丝头转向及润滑液流量，调整行程开关位置，使之与所轧丝头长度相对应，调整轧丝轮的开口尺寸使之与所轧丝头相吻合。剥肋滚轧钢筋丝头时，应采用水溶性润滑液，不得使用机油或油脂类的润滑剂。
首件试轧后，用丝头通、止、环规检验丝头是否达到技术标准要求，试轧并经通、止、环规检验后的丝头，应用同规格的直螺纹连接套管试装，并且用扳手拧紧到位，使旋入长度达到套筒长度的一半，且外露完整丝扣不超过一扣。
加工丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃
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