发布时间 : 星期二 文章某城市供水工程新水厂机电设备、工艺管道安装工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读554e10bcbe1e650e53ea994d
10、工程质量目标及质量保证措施
10.1根据ISO9002质量体系运行的要求，在项目部内部建立质量保证体系，该体系纳入公司整个质量保证体系范围内，体系如下图所示： 公司总经理
公司总工程师：冯星火 公司生产副经理：冯星火
金华分公司主任工程师：方伟平 公司质监站：傅慈英
项目经理：王华良 分公司质检科：覃遥 项目总工程师：申屠小龙 管设电道备 气施施施
工工工 质质质检 检检员员员 ：：： 徐余杨
各施工班组 班组质检员 先宇建华万里 防腐施工质检员：杨万里 13
10.2工程质量目标
10.2.1工程一次合格率100%； 10.2.2确保“钱江杯”工程；
10.2.3确保施工技术资料的真实性，及时性与完整性，实现项目竣工技术资料一次合格率100%；
10.2.3工程质量事故目标为零，杜绝因工程质量或质量隐患引起的责任事故； 10.3.质量保证措施
10.3.1遵守公司质量管理体系的运行办法，采取集中管理，分级控制，岗位到点的控制模式，按照项目部组织机构设置，明确质保体系中各岗位的管理职责。
10.3.2严格按照ISO9002质量手册及本公司质量系统管理办法组织施工，认真学习《建设工程质量管理条例》《实施工程建设强制性标准监督规定》等一系列有关质量工作的条例与法规。及时进行自检自查，总结提高。确保质量体系不断完善和有效运行。不断提高广大职工的质量意识。做到全员化、标准化、程序化、科学化管理。 10.3.3施工质量过程控制
① 施工前组织施工人员熟悉施工图纸及合同承诺要求，明确施工技术要求，认真做好各级技术交底，做到一线施工人员心中有数。
② 材料、设备、构件的采购检验控制
采取择优采购原则，选择的材料、设备、构件必须符合设计文件、产品质量标准及物质供应管理办法的要求，必须具备相应的质保书、合格书、生产许可证。必要时，可根据设备的技术含量高低和复杂难易程度地同业主与监理共同进行。
③ 一般过程，关键过程，特殊过程控制。
1)一般过程按计划配置合格人员，满足施工要求的机械设备、合格的计量器具、有效的施工文件。项目部必须按图纸、规范、施工作业指导书进行检查，做好自检、互检、交接检及隐蔽工程检查工作。
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坚持开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的检查程序，层层落实，把关，使施工全过程处于受控状态。并按要求填写记录。施工过程中发现有质量缺陷时，由质监人员开具工程质量整改单，限期整改。分项工程结束后，发现有不合格品按《质量手册》中不合格品控制程序进行处理。
2)关键过程施工时，必须具备工艺评定或作业指导书明确施工方法、参数、程序、检测手段、需用设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。本工程中管道防腐为关键过程。
3)特殊工种操作人员必须持证上岗。
4)特殊过程施工前项目经理部技术负责人组织施工技术人员与质检员对作业人员资格，作业指导书、设备状况等进行认可。质监部门要确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况。项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工，必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工。制定相应措施后方可继续施工。本工程中管道焊接为特殊过程。
5)项目部及时、准确、完整的做好施工过程中的质量记录和工程质量评定资料，在工程竣工后由项目部交分公司质监部门汇总、装订 10.3.4 实施全过程的质量管理：
10.3.4.1施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。
10.3.4.2做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。
10.3.4.3明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程中。特别是隐蔽工程部位和关键部位，项目部内自检、专检之后，还要通过建设单位和监理单位现场代表的检查
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认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行每一道工序都严格把关。
10.3.4.4抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
10.3.4.5做好施工技术资料填报工作，技术资料要做到及时、完整、准确、可靠并具有较好的可追溯性，按质量控制点对重点部门和部位资料进行复查。
10.3.4.6工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。 10.3.5加强材料、设备质量管理
10.3.5.1认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。
10.3.5.2交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。
10.3.5.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
10.3.5.4进口设备、材料的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。
10.3.6 质量检查与监督：
10.3.6.1严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。 10.3.6.2定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。
10.3.6.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。
10.3.6.4对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查
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