发布时间 : 星期三 文章水厂改扩建工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读5554b2be83c758f5f61fb7360b4c2e3f57272587
(1)基础型钢的埋设,应与土建施工部门密切配合,按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：控制屏、继电器屏等的基础型钢顶面应高出最后地面10mm；带手车的配电盘的基础型钢顶面应与最后地面齐平； （2）配电盘的搬运时，应采取有效措施，防止设备受损。
（3）配电盘的开箱宜在室进行。开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、配电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。
（4）配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装，盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的1/1000，全长的水平误差不应大于5mm,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整后的配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。 3．母线安装
母线及附件外观检查应符合规要求。安装前首先用手工或机械方法对母线进行矫正，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35度-40度的坡口和1.5-2mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊，最后进行母线的架设和涂色。 4．电气装置接地
（1）电气装置的下列金属部分均应接地:电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。
（2）接地体顶部埋没深度距室外地面-0.8米，接地极采用镀锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。 5．电气照明装置的施工
电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96规定要求。
暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。
管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB502585-96的规定要求。 6、自控仪表施工技术措施 施工准备阶段：
施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作容就基本具备开工条件，进入施工阶段。 施工阶段
（1）现场仪表安装调试：
现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下时行。 （2） 电缆桥架及保护管敷设
电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。 （3）导压管敷设及严密性试验
导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统式压时一起进行。 （4）就地仪表单体调试
仪表调试要逐台进行，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数在全刻度围均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1／2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另外，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。
7、预试车阶段
预试车阶段仪表系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。
预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行，检验计算机系统及单元仪表测量，调节品质，联锁及报警，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，使控制调节回路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理。
8、“吹、检、试”方案
为保证工程正常及时投入运行，在安装工程收尾时，必须抓好吹洗、试验和设备的拆检（简称“吹、检、试”）工作。
A前期准备工作：
吹、检、试前必须完成图纸容及工程首尾和有关质量检验工作。积极与业主及进行三查四定，及时将工程尾项整改完毕。
（1）压力试验前应具备的条件
试验围的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规要求。试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。
(2)机器试运转前，须具备条件：
主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装纪录；二次灌浆达到设计强度，基础抺面工作应结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；保温、保冷及防腐等工作已基本结束；与试运有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。试运转现场，应具备必要的消防设施和防护用具，机器入口处按规定装设过滤网，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，需用不小于120网目的滤网过滤。
B吹洗及试压
1）管道的压力试验及严密性试验
管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的1.15倍，试验时，要缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查。以发泡剂检查不泄露为合格。（检查时间根据查漏工作需要而定）。
2）管道的吹扫与清洗
（1）在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。
（2）吹洗的顺序按系统进行从主管、支管和疏排管依次进行。 （3）吹扫时将系统的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，不允许吹洗的设备如泵、水封等，应隔开；待吹洗后复位。 （4）吹洗时不得将脏物带进设备。
（5）吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。
（6）液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。塑料管道和衬里管道必须用水冲洗。
（7）水冲洗时流速不少于1.5米/秒,质量以水洁净为合格,之后将水排尽,需要时用压缩空气吹净。
（8）空气吹洗时用锤敲打管壁，在排气口用白布检查，五分钟检查其上无铁锈、尘土或其它脏物为合格。
（9）对于直径大于DN500mm(含500mm)管道，采用人工入清扫法进行清除，管污物。直径DN500mm以下管道采用吹洗法清除管污物。
（10）工作介质为蒸汽管道，具备蒸汽吹扫条件的，用蒸汽进行吹扫，直到排汽口检查无脏物为合格。 C设备拆检
设备拆检工作安排在工艺管道吹洗以后进行
a、 拆检围，按照设备安装规要求需要拆检的设备都应拆检。大致
包括以下六类：泵、阀门、风机、电器、其它。
b、 整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸
前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出