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数控镗铣床的精度检测和调试方法
数控落地型镗铣床的精度包括机械部件的精度和电气控制系统的检测精度。机床的各个机械部件都不同程度的存在误差，机械传动链上的机构、零部件之间都存在或有潜在的误差，这些误差会随传动链累积，最终反映在加工工件上。数控机床中的检测装置会检测这些误差，由数控系统分析之后做出补偿，最终消除这些误差，但数控系统、驱动单元、检测装置这些电气元器件本身也存在误差，我们称之为电气控制系统的检测误差。在全闭环数控系统中，光栅尺直接检测工作台等移动部件的位置，编码器检测驱动电机的转速和主轴的转速，形成环形控制系统。可以极大的消除机械传动链的各级误差。半闭环控制和开环控制的数控机床，其精度在很大程度上取决于机床的机械传动链，电气控制系统的检测精度趋于其次。
数控落地型镗铣床的机械结构包括水平导轨、滑座、立柱、主轴系统四大部分，如图1所示。拥有X、Y、Z、W四个坐标轴，可实现四轴三联动。
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图1 数控镗铣床的机械结构
数控落地型镗铣床的机械精度有X轴、Y轴的直线度和平行度，Z轴、W轴的直线度，Y轴的扭曲度，Y轴相对于XOZ平面的垂直度，Z轴、W轴相对于XOY面的垂直度。具体的表现为水平导轨的直线度和平行度；立柱导轨的直线度和平行度；滑枕和镗杆的运动直线度和垂直度。
一、 水平导轨的精度检测和调试方法
水平导轨的精度包括两导轨的直线度和平行度两项精度。 1、水平导轨直线度的检测方法
机床同一轴向的的导轨分为基准导轨和非基准导轨，通常先对基准导轨（有镶条和静压）进行检测和调试，然后以基准导轨为标准对非基准导轨进行检测和调试。水平导轨直线度的检测方法分两步进行，分别检测导轨在水平面内和竖直面内的直线度。在水平面内的直线度用钢丝、显微镜进行检测，如图2所示。具体的方法为牵一根钢丝固定在被测导轨的两端，用显微镜以同一
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标准给钢丝的两端对零，然后以导轨的基准面为导向面移动显微镜，在每个侧顶处测量并记录导轨导向面偏移钢丝的相对距离。如此反复测量两三次，每一次测量完毕根据数据作图，这样就可以根据图形分析出导轨在水平面内的直线度。
图2 检测水平导轨在水平面内的直线度
水平导轨在竖直面内的直线度检测用框式水平仪，如果导轨过长可用平尺加长框式水平仪的检测面长度。首先确定检测的起始点，每一次沿同一方向测量（这样可以消除水平仪和平尺带来的误差），如图3所示。在相邻的两个垫铁之间测量并记录数据，然后根据数据作图（图4），这样就可以根据图形分析出导轨在竖直面内的直线度。
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图3 检测水平导轨在竖直面内的直线度
图4 数据和图形
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