山西焦化设计研究院项目介绍 (1) 联系客服

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炉烟囱二氧化硫含量低至50mg/m3以内。

焦化企业是生产钢铁的不可缺少企业,在现代化建设中起着重要作用,同时这些企业也是耗能大户,能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。焦炭是高炉炼钢的主要原材料。在焦化过程中焦炉煤气燃烧后产生的烟气很多企业将它直截放到空中,不仅浪费能源,还污染了环境。

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综合脱硫脱硝工艺流程

待处理烟气→余热回收→调质管段→脱硫工段→预处理段→脱硝工段→烟囱

1、烟气脱硫技术简介

项目采用山西焦化设计研究院(有限公司)与成都国化环保科技有限公司共同研究的新型催化法烟气脱硫技术。

此技术是国家烟气脱硫工程技术研究中心在国家多项科技项目支持下,通过长期研究,采用特殊工艺技术,开发出低温高催化

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活性的烟气脱硫新型催化剂及脱硫工艺与设备,集成为新型催化法烟气脱硫成套技术。该方法脱硫效率高,脱硫剂一次投入后可长期使用、消耗量少,工艺简单,流程短,适应性强,副产物可以硫酸、硫酸盐等产品资源化综合利用。可避免碱法、氨酸法、活性焦法等脱硫技术需要随时加入脱硫剂,脱硫剂消耗量大,二次污染严重等问题。

新型催化法原理:新型催化法在载体上负载活性催化成分,制备成催化剂,利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量,生产一定

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浓度的硫酸。新型催化法不同于传统的炭法烟气脱硫技术。传统的炭法烟气脱硫是利用活性炭孔隙的吸附作用将烟气中的SO2吸附富集,饱和后加热再生,解析出高浓度的SO2气体,再经过硫酸生产工艺制备硫酸或进一步生产液态SO2。新型催化法技术既具有吸附功能,又具有催化剂的催化功能。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中,在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子,同时反应生成 H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体中,当脱硫一段时间孔隙硫酸达到饱和后再生,释放出催化剂的活性位,催化