发布时间 : 星期三 文章SBR工艺污水处理厂设计计算更新完毕开始阅读55d9d0fef46527d3240ce0c4
Q=0.382/s，取最小流量=0.23/s
在最小流量时，只用一格工作（n=1）,则
=0.19m/s＞0.15m/s
式中
——最小流量时沉砂池中的水流断面面积，m3。
3.5SBR反应池
设计基础资料： 设计水量：33000/d 设计进水水质：
=130mg/L
COD=260 mg/L SS=175 mg/L
-N=26 mg/L
TN=34 mg/L TP=3 mg/L 设计出水水质：
20 mg/L
COD60 mg/L SS20 mg/L
-N8 mg/L
3.5.1SBR工艺各工序的时间计算
本设计反应池数量n=4，均为并联设计 （1）确定总变化系数
平均日流量
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根据室外排水设计规范，由内插法得
（2）设计最大流量
（3）假定每天运行周期
每个周期进水量
（4）假定m=0.5 ，X=4.0g/L，=0.22Kg/(KgMLSS·d)
反应时间
取
（5）沉淀时间宜为1h。
（6）滗水时间宜为1.0h~1.5h，本设计取1.5h。 （7）进水时间计算
（8）一个周期所需时间
（9）反应池有效反应容积计算
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每个反应池有效容积
3.5.2污泥日产量计算
（1）硝化所需要的最低好氧污泥龄 θS.N (d) μ=0.47 T=15 fs=2.5
θS.N =（1/μ）×1.103（15-T）×fs=5.32d 式中
μ— 硝化细菌比生长速（d-1）t=15℃时，μ=0.47 d-1。 fs — 安全系数，取fs=2.3～3.0。 T — 污水温度。
（2）系统所需要的反硝化能力（NO3-ND）/BOD5 kgN/kg BOD5 TNi — 进水总氮浓度。 TNi=34 mg/L TNe — 出水总氮浓度。 TNe=20 mg/L S0 — 进水BOD5浓度。 S0=130 mg/L
TNi-TNe-0.04×S0=8.8mg/L
(
)/
/(
=0.0677 kgN/kgBOD5
+)
（3）反硝化所需要的时间比例
一般认为约有75%的异氧微生物具有反硝化能力，在缺氧阶段微生物的呼吸代谢能力为
好氧阶段的80%左右。
—缺氧阶段所经历的时间，h。 —好氧阶段所经历的时间，h。
/(+)= [（）/×2.9]/（0.8×0.75×1.6）=0.2045
（4）硝化反硝化的有效污泥龄θS.R(d)
θS.R(d)= θS.N *[(
（5）总污泥龄 θS.T(d)=16.0d
（6）污泥产率为：
+)/ ]=9.31d
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式中
Y——污泥产率，KgSS/Kg
——污泥产率修正系数，取f=0.85
——异养菌产率系数，KgSS/Kg——异养菌内源衰减系数，——温度修正系数，取——反应池总泥龄值，d
,
，取0.6 ，取0.08
——反应池进水悬浮固体中不可水解/降解的悬浮固体比例，无
资料时，
为进水挥发性悬浮固体浓度，mg/L，
取=0.6，体浓度，mg/L。
——进水
为进水悬浮固
浓度，mg/L
（7）每天的排泥量
——排泥量，Kg/d
/d
Y——污泥产率，KgSS/Kg ——污水日处理量，
——进水——出水
浓度，mg/L 浓度，mg/L
每天排泥体积
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