发布时间 : 星期一 文章维卡软化点更新完毕开始阅读560421ef172ded630b1cb6cd
试验结束后，可通过冷却装置（在冷却管中通过水或压缩空气）使油温快速下降，以进行新的一次试验。
? 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633)
1．试样准备*1
试样要求厚度在3～6mm，长、宽（或直径）分别为10 mm以上； 过厚的材料应单面加工成3～4 mm厚，安装时将加工面朝下； 过薄的材料可用2～3块试样迭合进行试验； 每组至少二个试样。 2．试验标准
2．1升温速率选择：
根据试验标准或规定选择：
A 速度：5±0.5℃/6min B 速度:12±1.0℃/6min 2． 2静负荷的选择：
施加的静负荷是砝码、负载杆（包括压头）和位移传感器的弹力的总和,根据试验要求,组成 静负荷的质量分别为:
+39
10005000
0
+199 0
g （对应重力负荷 10N±0.2N）； g （对应重力负荷 50N±1N）。
2. 3维卡软化点温度记录的标准
在指定速率的升温过程中，当负载杆下移（即针头针入试样体内）1mm时的温度，即确认为 维卡软化点温度。以同组二个试样的软化点温度的算术平均值表示试验结果，二个试验结果相差大于2℃时，应重做。 3． 样品的放置
3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上；
3．2提起负载杆，把试样放在测试板中心位置（见图一），放下负载杆，压针头应位于试样中心； 3．3将测试单元浸入浴槽，加上选定的砝码；
3．4将温度传感器和水银温度计各顺斜孔插入（水银温度计仅供校对使用，可以不用）； 3．5调节位移传感器的上下位置，使传感器检测检测行程位于总行程的中间位置。 4． 位移传感器的调整
位移传感器的调整比较简单，一般，位移传感器选用的量程为３～5mm，只要调节位移传感 器的上下位置，使行程大约处于量程的中间即可。
不过不要忘了，调整传感器前，最好要先将安置好试样的测试架放入面板上的长方孔内，浸入油中，并根据需要加上所需砝码稳妥就位。 5． 参数设置
从电脑界面的测试仪菜单选项中，点击参数设定，出现以下界面：
参数设定 × 仪器设定 单元1 单元2 单元3 升温速率[摄氏度/小时]: 〇 50 〇120 上限温度[摄氏度]: ×××.× 参与算术平均值计算：□单元1 □单元2 □单元3 确定 取消
选择测试单元。如选择测试单元1，点击在上界面仪器设定后面的单元1，在选中该单元进行测试前的方框里打“√”，同时，出现“测试类型”菜单，点击维卡软化点，出现维卡软化点参
*1. 试样的制备对测试结果有一定影响,因此,试验者应对其有明确规定。下同.
５
数设置菜单：
维卡软化点参数设置 样品编号 砝码质量[克] 针入量 [毫米] ×××× ×××× 1.00 确定` 取消
样品编号根据操作者要求输入，但限于4个字符(数字或英文字母)，砝码质量和针入量一般在标准值内挑选（1000g/5000g,1.00mm），也可根据科研的需要任意设置，但在“确定”时，将会弹出对话框要你确认，以免发生差错。
在测试仪菜单中点击参数设定，再选择升温速率，标准值为120℃/h或50℃/h。
根据样品的情况，估计一个上限温度，在“上限温度”栏内设置。这纯粹是为了安全，与测试过程是没有关系的。当温度上升至上限温度时，系统将停止加热。注意：在温控器中，也有上限温度的设置，其上限温度应大于此参数设置的上限温度，以形成上限温度保护又不影响测试（见＂?温度控制器的操作＂一节）。
如果同时测试二个或三个相同的样品，测试条件是一致的，那未，只需在设置了一个单元的参数后，在参与算术平均值计算后面，点击需测试的单元，再点击确定即可。测试结束，测试结果将对上述的测试值作平均值处理。
参数设置结束，点击确定。
如果位移传感器已调整好，测试架也已各就各位，那未，在参数设置完毕后， 点击确定， 在测试仪菜单下点击启动测试，在出现的“现在就开始进行测试确认吗？”的对话框中，点击确定，系统即进入测试阶段。 6． 测试 测试架各就各位，传感器调整结束，参数设置完毕，就可以随时开始测试了。 点击测试仪菜单中启动测试，出现“现在进行测试确认吗？”，点击确定，系统进入测试程序。
搅拌器运转，5min后，位移传感器输出的位移量自动清零，屏幕上坐标更新，将此时的温度与位移作为新的坐标原点。
在预先设置并启动温控器的情况下，温度按预定的速率上升，位移量在经过一段相当的静止期后，开始发生变化。当位移量达到预置的针入量时，该测试样品对应的坐标上的光点将醒目的显示出来，并且在光点一侧出现温度与位移的数值（即该点的坐标值）。
在测试过程中，系统将自动参照原空白试验数据，扣除测试架自身的变形影响。
当预设的待测单元的样品检测全部结束，在接口控制箱中，将有提示音告知操作者，同时，加热器停止工作。 7． 结果处理
测试结束，系统将进行平均值计算及保存、打印工作。 7．1计算
系统对测试结果进行判断，如最大值与最小值之差≥2℃，则屏幕将弹出对话框：
测试结果，最大值与最小值之差≥2℃，是否认为有效，继续计算平均值？ 有 效 ` 无 效
点击有效，系统进行平均值计算。
点击无效，系统再征求操作者的意见，是否需要保存及打印。 7．2保存 系统拥有庞大的数据库，可对测试过程及结果进行保存。在缺省状态下，其保存文件名为：
６
××××××－×－[×] [×××] ? SWB
样品编号
测试单元号
项目: R-维卡软化点温度 B-负载热变形温度 日期：年(××)月(××)日(××) 8． 3打印
曲线打印
将整个测试过程中的“温度─位移”曲线打印出来，供分析研究用。 9． 油槽水冷、气冷或自然冷却。
? 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度（VST）的测定（GB/T8802）（参阅标准）
1. 试样准备 1.1 取样
管材试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，尺寸为：长度约50mm,宽度10～20mm。 管件试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，长度为：
管件直径≤90mm,试样长度和承口长度相等； 管件直径＞90mm,试样长度为50mm。
宽度应从没有合模线或注射点的部位切取。
1.2 制备
管材或管件的壁厚＝2.4mm～6mm,可直接进行试验；
管材或管件的＞6mm,则采用适当的方法加工管材或管件的外表面，使壁厚减至4mm，如管件承口带有螺纹，则应车掉，使其表面光滑；
管材或管件的壁厚＜2.4mm,则可将两个弧形管段迭加在一起，使其总厚度不小于2.4mm,作 为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min,再置于两块光滑平板间压平，上层弧段保持原样不变。 1.3 预处理
将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min;
对于丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃下干燥2h，取出后在（23±2）℃的温度和（50±5）％的相对温度下，冷却（15±1）min，然后再按上述预处理。 2. 升温速率选择
根据标准，选择（5±0.5）℃/6min。 3. 静负荷的选择
施加的静负荷是砝码、负载杆（包括托盘、压针）、百（千）分表（或其它位移测量仪器） 的弹力的总和，应为（50±1）N，对应总静负荷质量为：（5099±102）g。 4. 操作
☉将浴槽温度调至约低于试样软化温度50℃，搅拌器运转并保持恒温。 ☉将试样凹面向上，水平放置在未加砝码的负载杆的压针下，试样和仪器底座的接触面应是平的，对于二层迭加的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。
☉将测试单元放入浴槽，插入温度传感器和温度计（校对用，可以不插入）。 ☉5min后，再加上所要求质量的负荷，位移传感器调零。 ☉等速升温。
*1. 试样的制备对测试结果有一定影响,因此,试验者应对其有明确规定。
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5. 其它设置请参阅上一章＂热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T1633)＂的内容．
? 负载热变形温度的测试方法
1. 试样准备
试样为一矩形样条.
模塑材料：长120mm，宽 10 mm，高 9.8～15 mm； 板 材：长120mm，宽 3～13 mm，高9.8～15 mm。 每组至少二个试样。
当板材原始厚度大于13 mm时，应在其一面机械加工至符合要求。 当采用压塑的方法制备试样时，模塑压力方向应垂直于试样的高这一侧面，模塑条件对测定结果有较大影响，应按有关材料标准的要求或与有关方面商定。
试样表面应平整光滑，无气泡、无锯切痕迹、凹痕或飞边等缺陷。 试样预处理可按产品标准规定，无规定时可直接进行测定。 2．试验标准
2．1升温速率12±1℃/6min。 2．2负荷力的计算
在本型号的设备中，只要输入了试样的尺寸，负荷力会自动给出．
由于试样尺寸可在一定范围内变化，因此，为保证在试样形成某一表面弯曲应力，应根据精确测量（精确至0.05mm以内）所得的试样尺寸，由下式计算出负荷力的大小：
负荷力 F=2σbh2/3l
式中： F－负荷力，N；
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σ－试样最大弯曲正应力（1.81N/mm或0.45N/mm）； b－试样的宽度，mm； h－试样的高度，mm；
l－两搁条中心间距离，100mm；
然后再求出重力负荷F所对应的砝码质量M：
M＝1000 F/g
式中: M－砝码质量， g（克）；
g－重力加速度，9.81m/s2
得出的砝码质量，由砝码、负载杆组件及位移传感器对负载杆的作用力组成。实际使用的负荷力与计算值相差应在±2.5％以内，当计算值小于能施加负荷力的最小值时，应考虑使用大的弯曲正应力来计算。
2．3负载热变形温度记录的标准
当位移量达到下表中的相对变形量时(相对变形量与试样高度有关),此时的试样所处的温度即为负载热变形温度: 表 试样高度同标准变形量的关系
试样高度 mm 标准变形 mm 试样高度 mm 标准变形 mm 9.8～9.9 0.33 12.4～12.7 0.26 10.0～10.3 0.32 12.8～13.2 0.25 10.4～10.6 0.31 13.3～13.7 0.24 10.7～10.9 0.30 13.8～14.1 0.23 11.0～11.4 0.29 14.2～14.6 0.22 11.5～11.9 0.28 14.7～15.0 0.21 12.0～12.3 0.27
在本型号的设备中，将由软件自动设置． 3．样品的放置
3．1取出测试单元，搁置在浴槽面板上；
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