发布时间 : 星期三 文章实习大纲更新完毕开始阅读56335c720a4c2e3f5727a5e9856a561252d32120
决？
31． 采用细车或磨削作为外圆表面的精加工方法都能达到IT6和Ra0.8--2.5的要求，
但绝大多数情况都采用磨削，为什么？
32． 说明获得尺寸精度的试切法，调整法和定尺寸刀具法，举一些加工现场的例子。 33． 获得形位精度的安装方法有划线法、直接找正法和夹具保证法，举例说明之。 34． 机床夹具的夹紧机构有几种？夹紧动力有几种？举现场实例说明。
35． 夹具中的定位元件和夹紧元件有何区别？定位元件有哪几种类型？举五个实例。 36． 车床和刨床上采用微机控制一般是控制机床的哪些运动？
37． 现场了解一台微机控制机床的基本工作原理，画出控制系统框图。
38． 你在实习中见到过哪几种形态的切屑？所采用的切削用量和刀具参数是什么？
分析产生的原因。
39． 刀具标注角度和工作角度有何区别？为什么在车削大导程螺纹时，一定要进行工
作角度换算？结合工厂实际说明。
40． 切屑卷曲的原因是什么？工厂中是否常见？此时的工件材料为何种？
41． 什么是焊接式硬质合金车刀？什么是机夹式硬质合金车刀？各有何特点？结合
实习中了解的情况，谈谈它们的应用前景。
42． 金刚石车刀主要用于什么场合？在这次实习中能否见到？
43． 成形车刀有什么特点？主要用于什么场合？举出一、二个应用实例。 44． 何为顺铣？何为逆铣？各有什么特点？哪一种用得更普遍？
45． 拉削效率很高，为什么其应用场合有限？这次实习中是否见到拉床？ 46． 通过这次实习，你认为哪种刀具材料用得最广泛？
47． 磨削时，为什么多采用冷却液？如不使用冷却液，易出现什么问题？ 48． 在切削中（除磨削外），如果使用了切削液，你能想到多半是何种刀具？ 49． 磨削和铣削中，所用的切削液的种类是否相同，为什么？ 50． 齿轮滚刀的制造和使用各有什么特点？ 51． 外圆磨床上怎样磨锥度？
52． 了解汽车发动机中曲轴、连杆、气缸体等零件的功用及结构特点；分析各主要加
工表面的技术要求。
53． 你所了解的曲轴毛坯制造方法有哪些？各有什么优缺点？ 54． 曲轴主轴颈、连杆轴颈的数目由什么决定？ 55． 指出曲轴加工过程中定位基准选择的依据。 56． 安排曲轴加工顺序的原则是什么？
57． 曲轴加工中如何安排主要加工工序和辅助加工工序？分析其合理性。 58． 分析粗车曲轴主轴颈时工件定位、刀具切入方案的合理性。 59． 曲轴主轴颈和连杆轴颈中频淬火的原理是什么?优点是什么？ 60． 分析曲轴加工中校直工序的作用及校直工序安排顺序的合理性。
61． 试述曲轴动平衡的目的、方法及动平衡的原理。
62． 连杆小头孔为什么要压入衬套？衬套采用什么材料？为什么？ 63． 连杆大头孔珩磨加工工序可以保证哪些加工精度？为什么？ 64． 连杆两个螺栓孔加工采用什么加工方法？经过了哪些加工工序？ 65． 为什么要对连杆进行称重分组？
66． 说明气缸体各主要加工表面的加工方案。
67． 分析气缸体加工中各主要加工工序工件的定位和夹紧方式。探讨其合理性。 68． 了解气缸体加工各主要表面所用刀具的结构特点、刀具材料和切削部分几何形
状。
69． 了解气缸体加工各工序中所用机床的、布局、工作原理和特点。 70． 在什么情况下要使组合机床主轴定位？如何使主轴定位？
71． 总结所见到的钻镗类夹具中有哪几种类型的导向装置，分析其特点。 72. 机器人常用的机身和臂部的配置型式有哪些？ 73. 机器人控制系统的基本单元有哪些？ 74. 常见的机器人外部传感器有哪些？ 75. 频率与步进电机工作状态关系 76. 三相步进电机的工作方式
77. 交流伺服电机与直流伺服电机性能比较 78. 数控机床伺服系统中的速度反馈检测装置种类 79. 感应同步器工作原理、作用及其辨向方法
80. 直线透射式光栅的光信号、光电电元件输出信号、读数头输出信号波形 81. 直线透射式光栅组成、工作原理、辨向 82. 莫尔条纹产生机理与作用
83. 机器人臂部的作用是什么？实现两种运动方式的典型机构有哪些？ 84. 机器人腕部的作用是什么？有哪些典型机构？ 85. 机器人吸附式手分为哪两种？各有何特点？ 86. DDC,SCC,DCS,FCS,CIMS分别指什么？ 87. 开关量的主要形式。 88. PID调节器的作用