发布时间 : 星期日 文章给水处理厂课程设计计算书更新完毕开始阅读564a71f7a1116c175f0e7cd184254b35effd1a5a
1.1 工艺流程方案
水厂采用如图1所示的工艺流程。通过对主要处理构筑物的分析比较，从中制定出水厂处理工艺流程如图2所示。
投加消毒剂 ↓
一级泵站→配水井→絮凝→沉淀→过滤→清水池→二级泵站 ↑ 投加混凝剂 图1 水厂处理工艺流程
一级泵站 ↓ 配水井 ↓
管式静态混合器←投加混凝剂（硫酸铝） ↓ 折板絮凝池 ↓ 平流沉淀池 ↓ V型滤池 ↓ ←投加消毒剂（液氯） 清水池 ↓ 吸水井 ↓
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二级泵站 图2 水厂处理工艺流程框图（构筑物）
1.2水处理构筑物计算
1.2.1配水井设计计算 1. 设计参数
配水井设计规模为4101.7m3/h。 2. 设计计算
（1）配水井有效容积
配水井水停留时间采用2～3min，取T?2.5min，则配水井有效容积为：
W=QT=4101.7*2.5/60=170.9m
（2）进水管管径D1
配水井进水管的设计流量为Q=4101.7m3/h=1.1m3/s，查水力计算表知，当进水管管径D1?1100mm时，v?1.179m/s（在1.0～1.2m/s范围内）。
（3）矩形薄壁堰
进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入2个水斗再由管道接入2座后续处理构筑物。每个后续处理构筑物的分配水量为q=4010.7/2=2050.85m3/h=0.557m3/s。配水采用矩形薄壁溢流堰至配水管。
① 堰上水头H
因单个出水溢流堰的流量为q?0.557m3/s?557L/s，一般大于100L/s采用矩形堰，小于100L/s采用三角堰，所以本设计采用矩形堰（堰高h取0.5m）。
矩形堰的流量公式为：
q?mb2gH3/2
式中
q——矩形堰的流量，m3/s；
m——流量系数，初步设计时采用m?0.42；
b——堰宽，m，取堰宽b?6.28m； H——堰上水头，m。
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已知q?0.557m3/s，m?0.42，b?5.71m，代入下式，有：
H?(qmb2g)2/3?(0.557)2/3?0.14m
0.42?6.28?2?9.8② 堰顶宽度B 根据有关试验资料，当
B?0.67时，属于矩形薄壁堰。取B?0.05m，这时HB?0.36（在0～0.67范围内），所以，该堰属于矩形薄壁堰。 H（4）配水管管径D2
由前面计算可知，每个后续处理构筑物的分配流量为q?0.557m3/s，查水力计算表可知，当配水管管径D2?800mm时，v?1.11m/s（在0.8～1.0m/s范围内）。
（5）配水井设计
配水井外径为6m，内径为4m，井内有效水深H0?5.9m，考虑堰上水头和一定的保护高度，取配水井总高度为6.2m。 1.2.2混合工艺设计计算
考虑设絮凝池2座,混合采用管式混合。设水厂进水管投药口至絮凝池的距离为50米。进水管采用两条, 设计流量为Q=98440/24/2=0.557 m3/s。
进水管采用钢管,直径为DN800,查设计手册1册,设计流速为1.11m/s，1000i=1.8m，混合管段的水头损失h?iL?50?1.8?0.09m。小于管式混合水头1000损失要求为0.3-0.4m。这说明仅靠进水管内流速不能达到充分混合的要求。故需在进水管内装设管道混合器,本设计推荐采用管式静态混合器，管式静态混合器示意图见图1.3。 1. 设计参数：
采用玻璃钢管式静态混合器2个。
每组混合器处理水量为0.557m3/s，水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m，，进水管采用两条DN800钢管。 2. 设计计算：
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（1）进水管流速v：
据d1?800mm，Q?0.557m3/s，查水力计算表可知，v?1.11m/s（手册：0.8～1.0m/s；厂家：0.9～1.2 m/s，基本均在上述范围内）。
（2）混和器的计算:
混合单元数取N=3,则混合器长度为L?1.1?D?N?1.1?0.8?3?2.64 混合时间T?L2.64??2.38m/s v1.11v2Q20.5572水头损失: h??N?0.1184?4.4?N?0.1184??3?0.294m 4.42gD0.8校核G：G??h9800?0.294??1049.1s?1 ?5?T1.1?10?2.38GT?1049.1?2.38?2496.8?2000。水力条件符合。
（3）混合器选择：
静态混合器采用3节，静态混合器总长4100mm，管外径为820mm，质量1249kg，投药口直径65mm。
药剂管道混合单元体管道原水静态混合器
管式静态混合器
1.2.3投药工艺及投药间的设计计算 1. 设计参数
本设计选用硫酸铝为混凝剂，最大投加量为32mg/L，平均为25mg/L。 （1）溶液池:
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