发布时间 : 星期三 文章2010年总结分组讨论会更新完毕开始阅读5668778eb90d6c85ed3ac63c
8.2010.10.17 准备车间 李永帅 碰伤 9.2010.04.23 连铸车间 王国富 碰伤 10.2010.07.18 连铸车间 李 鹏 碰伤
一般事故：1.2010.06.24 运行车间 程平平 郭晓林林子起煤气中毒
2.2010.08.19 连铸车间 郭齐飞 烧伤 3.2010.12.07 连铸车间 付朝会 烧伤
4.2010.7.15 炼钢车间 张国华 碰伤 5.2010.7.18 炼钢车间 曲振宇 烧伤
2011年炼钢厂工作思路与措施
2011年将是炼钢厂最具挑战性的一年，同时也将是炼钢厂发挥最大产能的一年，也将是炼钢厂生产优特钢质量控制上新台阶的一年。在新的一年里，炼钢厂要紧紧围绕公司2011年目标与任务，凝心聚力、团结拼搏全面完成公司下达的目标与任务要重点做好以下六个方面能力提升：
一、执行力提升
1. 修订中层干部考核制度，对每月公司下达的各项指标进行分解到每位干部。明确各自所
承担的任务与指标。考核与一切指标挂钩，充分调动领导干部的积极性。使得能有展现自己的舞台，把一切工作当成自己的事干。同时各车间也要制定各种小指标奖，展开指标竞岗，充分调动员工积极性。
2. 建立团结向上凝聚力强的领导班子。无论厂级领导班子还是车间领导班子都必须形成团
结向上，凝聚力强的领导整体，否则就没有战斗力与执行力。班中各位成员都应明确各自事情与顾全大局。具备协作精神，能身先士卒，一切为工作着想，具有强烈的责任感，具备高的业务素质与道德修养。
3. 灵活应用现代管理办法与钢厂实际相结合，建立一套与钢厂实际情况相适应的管理制度
与方法，充分运用“四有”“四不放过”工作方法。更好的完成公司下达的各项指标与任务。
4. 加强协调沟通，只有加强协调与沟通才能提高办事效率，凡事不能等、靠，只有主动出
击才能完成任务，而不是交出理由。
5. 转变工作作风要形成干事利落不拖泥带水干练的工作作风，要有吃苦耐劳，坚忍不拔的
工作精神。凡事一抓到底、狠抓落实、做到事情办不完不放手，问题不解决不罢休。
二． 科学组织提升产能
1.
要完成120万吨产量的计划，日产量应具备4000吨生产能力，按每炉41吨计算，
每日应完成98炉，每班33~34炉，每炉次冶炼周期平均为28min，按照吹炼时间14min，辅助时间14min，炼钢应具备4000吨生产能力。连铸机目前一期、三期具备3500吨生产能力，剩下500吨由板坯铸机来完成。
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2. 3.
生产组织模式，两台转炉对三台精炼炉，对三台连铸机。
炼钢车间要提高操作水平减少喷溅、粘抢事故，提高成份命中率及一次倒炉率，最终冶炼周期要控制在27min以内。 4. 抓好中包温度合格率保持在85%以上，连铸在保证铸机良好状态，保证质量的前
提下想法提高拉速创新拉速制度。一期每班要达到12炉以上，三期（两精炼对应）18以上，同时还要根据铁水情况调整三台铸机生产节奏，摸索出一套能发挥最大产能的科学的模式。 5. 抓好中包温度合格率保持在85%以上，连铸在保证铸机良好状态，保证质量的前
提下想法提高拉速创新拉速制度。一期每班要达到12炉以上，三期（两精炼对应）18以上，同时还要根据铁水情况调整三台铸机生产节奏，摸索出一套能发挥最大产能的科学的模式。 6. 准备车间要合理安排垛位，修磨装车，坚持按吨数考核制度，多装多得，保证装
车及时不影响生产与发运。
三． 质量控制能力提升
公司明确提出2011年质量管理目标是实物质量要达到国内第一梯队厂家的质量水平钢坯质量合格率要达到99%以上，结合2010年钢坯质量状况要重点要做好以下工作： 1. 进一步转变产品质量观念，提高优特钢生产意识。正确处理好生产与质量的矛盾，
特别是2011年铁水充足，产量压力大的情况下，树立质量第一、质量是企业生命思想，牢记去年沉痛教训，一切以满足生产工艺要求为原则，进行生产组织，从工序质量抓起，严格工艺纪律，来稳定产品质量。
2. 制定工序控制指标及考核制度，落实到人，日报监督，动态控制，月底考核。切实
抓好工序质量转炉工序重点提高，
3. ①挡渣效果，控制下渣，下渣渣厚度小于80mm。
②终点碳合格率大于75%
③成份合格率99.9%
精炼工序：1.炉渣氧化性合格率98% 2. R 合格率 95% 3.软吹时间合格率 4.精炼时间 连铸：
1.开浇率（准备车间控制）95%以上
2.中包温度合格率85%以上，认真执行拉速制度 3.表面质量合格率 99.6%以上 4.二次氧化小于2ppm以下
3. 定期抽查钢坯中全氧含量根据抽查结果制定工艺改进措施，使钢中全氧含量稳定控制在25ppm以下（合金钢）
4. 优化精炼工序操作，结合设备厂家优化精炼底吹氩操作工艺，使吹氩控制标准化，进而使精炼工序操作标准化，进一步稳定精炼工序精炼效果与精炼质量。 5. 展开各种形式的质量指标竞赛与技术攻关活动
①坚持渣系改造、二次氧化控制、含Al钢套眼、钢包开浇率四项攻关并达到改造目标，渣系改造要使得当前硅钙渣系转变为铝钙渣系，进一步降低渣中SiO2含量到17%以下，使得渣R提高到2.5~3，提高精炼渣吸附夹杂物能力。二次氧化控制
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要达到精炼后到中包钢中全氧增加控制在2ppm以下，为进一步开发高级品种钢（过VD炉）创造条件。含Al钢套眼攻关 要使得20Mn2，37Mn5等钢种能够顺浇，从而减少表面质量缺陷（如：凹坑，渣坑，重接等）。提高含Al合金钢的表面质量合格率达到99%以上（去年为97%）。钢包自开率是防止二次氧化的关键，钢包自开率达到95%以上甚至98%以上。
②对各车间承担的质量指标要分解到班组，岗位或个人，展开指标竞赛，使得质量指标完成全员化，去年连铸车间搞表面重接指标控制竞赛就很好。
6. 继续实行质量指标日报，周分析，月总结制度，每日对所承担质量指标进行通报，对异常要说明原因，每周统计分析各钢种合格率，各缺陷类型，所占比例，分析出影响质量的主要因素，每月汇总为下月制定质量改进措施提供依据。 7.抓好两项设备改造
① 一期连铸机改造。目前一期连铸机存在中包深度浅，包容小，对生产优特钢内
在质量特别是钢坯洁净度有很大影响，明年钢管二期投产，一期连铸机将承担生产直径200钢坯为配套任务。一期连铸机当前中包状况将不能满足生产高质量管坯要求，所以一期连铸机要在二期钢管投产前改造完毕。一期连铸机改造方案已由荣威公司及洛矿完成，有待方案论证，改造时间可选在明年转炉炉衬及烟道更换时同时进行。
② 连铸浊环水质改造。连铸浊环水质是影响当前连铸坯生产质量的主要问题，由
此引起的喷头堵塞、漏钢、降拉速、生产中断等问题亟待解决。新上水质过滤设备系统将解决这一问题。
四、成本控制水平提升
① 虽然在去年每月成本目标都能完成，但总的控制水平仍较低，好多指标没有细
化到班组，仍是大锅饭。如：钢铁料消耗仍是大进大出，没能分到炼钢、连铸，更别说分到班组了，所以2011年成本控制水平提高量是进一步细化分解指标落实到班组，实行实时控制与月终考核。
② 完善计量手段，制定消耗标准与考核制度。水，煤气，车间天车称量已基本完
善。要制定相应消耗标准落实指标责任。炼钢车间重点控制精炼炉用电消耗。对75吨天车计量钢水收得率问题要尽快查明原因，使得钢铁料消耗金属收得率指标能落到车间与班组。
③ 试验20#钢渣洗新工艺，从工艺上降低20#钢冶炼成本。
④ 加快大包耐材整体浇注技术使用与中包整体钢承包，降低两包费。 ⑤ 除钢铁料消耗外钢厂中间费用要控制在400元以下（20#钢），其中应重点控制
合金消耗，继续实行三班合金消耗指标竞赛活动。 ⑥ 搞好风机节能改造
五、设备掌握能力的提升
① 完善设备管理体系，建立厂、车间、班组、三级设备管理体系，使每台设备有
人管，完善设备管理制度，明确责任分工，严格责任追究。搞好设备点巡检。强化设备润滑制度，落实“五定”。
② 对影响质量及生产安全的关键设备，要重点维护，专人负责。制定严格巡查制
度，由设备科定期抽查监督。使设备始终处于受控状态。如：连铸机、结晶器、振动框架，二冷室。涉及到安全如：汽包、煤气柜、吊具等。
③ 做好设备备件管理，运用信息化建设平台，保证备件的供应与库存，做好备件
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的申报与质量检验，保证不影响生产。
六、现场环境治理：
1. 2. 3. 4.
转变观念提高认识，领导重视，组织外出学习同行做法。
车间内部的厂区道路按定置管理标准，认真落实，坚持巡检制度。 规划炼钢厂厂区及车间内部环境并组织实施。
对烟囱厂房冒烟制定考核制度，明确责任，落实到人。
钢厂要将工作思路印发至三班，全面厂发动，确保11年工作完成，并使各项工作走在公司前列，使钢厂指标达到全国先进水平。
会议结束于20：15分
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