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率的电机控制调速装置。通过变频控制电机运行,是真正的高效调速方式,效率很高。变频器能够实现真正的软启动、软停止和高效调速。两者可以配合使用,大中型供水设备中,常由变频器带动一台泵变速运行,由一台软启动器完成其余各泵开、停操作,变频泵可定时轮换使各泵运行时间均衡,运行中变频与工频可实现平稳切换。

2.4 PID控制的设计

在生产过程自动控制的发展历程中,PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。在本世纪40年代以前,除在最简单的情况下可采用开关控制外,它是唯一的控制方式。PID控制具有很多优点[11]。1.适应性强,可以广泛的应用于各种行业;2.算法简单,使用方便,容易通过简单的硬件和软件方式实现。由于其有这些优点,PID控制直到现在仍然是应用最广泛的基本控制方式之一。

温度是一个普通而又重要的物理量,在许多领域里,人们需对温度进行测量和控制,长期以来,国内外科技工作者对温度控制器进行了广泛深入的研究,产生了大批温度控制器,如:性能成熟、应用广泛的PID调节器、智能控制PID调节器、自适应控制等。

2.4.1 PID控制原理

PID在温度控制中已使用数十年,是一种成熟的技术,它具有结构简单,易于理解和实现,且一些高级控制都是以PID为基础改进的。在工业过程控制中,40%以上的控制系统回路具有PID结构。在目前的温度控制领域,应用十分广泛。

PID调节器又称为比例积分微分调节器,它具有比例、积分、微分三种调节,

可见,温度PID调节器有三个可设定参数,即比例放大系数、积分时间常数、微分时间常数。对一个控制系统而言,合理地设置这三个参数,可取得较好的控制效果。

e(t)r(t)-比例积分微分U(t)过程对象c(t)

图2-5 PID控制系统原理图

PID控制器各个部分的作用及其在控制中的调节规律如下: 1、比例增益P

比例增益 P就是用来设置差值信号的放大系数的。任何一种变频器的参数P 都给出一个可设置的数值范围,一般在初次调试时,P可按中间偏大值预置.或者暂时默认出厂值,待设备运转时再按实际情况细调。比例增益部分用于保证控制量的输出含有与系统偏差成线性关系的分量,能够快速反应系统输出偏差的变化情况。由经典控制理论可知,比例环节不能彻底消除系统偏差,系统偏差随比例系数的增大而减少,但比例系数过大将导致系统不稳定。

2、积分时间I

如上所述.比例增益P越大,调节灵敏度越高,但由于传动系统和控制电路都有惯性,调节结果达到最佳值时不能立即停止,导致超调,然后反过来调整,再次超调,形成振荡。为此引入积分环节I,其效果是,使

经过比例增益P放大后的差值信号在积分时间内逐渐增大 (或减小) ,从而减缓其变化速度,防止振荡。但积分时间I太长,又会当反馈信号急剧变化时,被控物理量难以迅速恢复。因此,I的取值与拖动系统的时间常数有关:拖动系统的时间常数较小时,积分时间应短些;拖动系统的时间常数较大时,积分时间应长些。

3、微分时间D

微分时间D是根据差值信号变化的速率,提前给出一个相应的调节动作,从而缩短了调节时间,克服因积分时间过长而使恢复滞后的缺陷。D的取值也与拖动系统的时间常数有关:拖动系统的时间常数较小时,微分时间应短些;反之,拖动系统的时间常数较大时,微分时间应长些。由于微分环节在系统传递函数中引入了一个零点,如果使用不当会使系统不稳定。

2.4.2 PID控制器的参数整定

PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制器参数整定的方法很多,概括起来有两大类:一是理论计算整定法。它主要是依据系统的数学模型,经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接用,还必须通过工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法,它主要依赖工程经验,直接在控制系统的试验中进行,且方法简单、易于掌握,在工程实际中被广泛采用。PID控制器参数的工程整定方法,主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。两种方法各有其特点,其共同点都是通过试验,然后按照工程经验公式对控制器参数进行

整定。但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数,都需要在实际运行中进行最后调整与完善。现在一般采用的是临界比例法。利用该方法进行 PID控制器参数的整定步骤如下:

(1)首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作;

(2)仅加入比例控制环节,直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡,记下这时的比例放大系数和临界振荡周期;

(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。

2.4.3 PID的反馈逻辑

所谓反馈逻辑,是指被控物理量经传感器检测到的反馈信号对变频器输出频率的控制极性。例如中央空调系统中,用回水温度控制调节变频器的输出频率和水泵电机的转速。冬天制热时,如果回水温度偏低,反馈信号减小,说明房间温度低,要求提高变频器输出频率和电机转速,加大热水的流量;而夏天制冷时,如果回水温度偏低,反馈信号减小,说明房间温度过低,可以降低变频器的输出频率和电机转速,减少冷水的流量。由上可见,同样是温度偏低,反馈信号减小,但要求变频器的频率变化方向却是相反的。这就是引入反馈逻辑的原由。

2.4.4 P、I、D参数调整原则

各参数的预置是相辅相成的,运行现场应根据实际情况进行如下细调:被控物理量在目标值附近振荡,首先加大积分时间I,如仍有振荡,可适当减小比例增益P。被控物理量在发生变化后难以恢复,首先加大比例增益P,如果恢复仍较缓慢,可适当减小积分时间I,还可加大微分时间