发布时间 : 星期四 文章拌合站验收申报材料更新完毕开始阅读575ca6165f0e7cd18425364a
或设计要求的，应当场拒收，不予进场。
2、目测合格后的原材料，先卸入待检仓内或指定的地方，并标识待检。 3、按规定取样检测，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产砼。
4、经检验不合格的原材料，按规定加倍复检,若仍不合格，要报告相关部门清理出场或降级使用，且做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于工程，确保工程质量。
混凝土检测制度
建立自检、抽检体系。混凝土出料后进行自检，主要检测混凝土温度、坍落度、扩展度等各项指标，制作混凝土试件，标准养护送中心试验室或试验分室试验检测。详见搅拌站质量保证体系相关内容。
本制度由试验室工地值班人员和搅拌站值班人员联合执行。
混凝土生产通知制度
一、混凝土使用单位应以《XX股份公司XX铁路工程X标指挥部生产混凝土通知单》的形式通知拌合站。
二、使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌合站，
以便备料。
三、拌合站站长根据《xxXX股份公司XX铁路工程 X标指挥部生产混凝土通知单》统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时间向指挥领导请示汇报。
四、本制度由现场技术人员和拌合站站长协调执行。
配合比现场调整办法
每次开盘前三个小时，试验站试验员实测砂石含水量，并根据理论配合比换算施工配合比，经复核后发放搅拌站负责人。试验站应派一名有经验丰富的试验人员专门负责拌合站，并进行混凝土坍落度、含气量、泌水率、水胶比等拌和物性能指标的检测，当发现有如下情况时侯可以对配合比进行如下调整：
1、现场坍落度超出配合比设计坍落度的限制时(±20mm），要及时分析原因，对砂石料含水率重新进行测定，对配合比进行校正，如果含水量实测、计算没有错误时，可以将减水剂掺量增加或减少0.05～0.1%进行调整。
2、当新拌混凝土有泌水现象时，应及时进行查明原因，如果不是外加剂和胶凝材料的适应性的问题时，可以调整粗骨料的掺配比例，将级配调整到最佳级配，切不能套用固定掺配比例。
3、当砂率偏大或偏小时，应及时进行查明原因，将砂率进行适当调整，调整比例为±1%。
4、当用以上1～3项措施调整以后仍不能解决问题时，应立即进行停盘，通知试验站主任和中心试验室主任到场共同分析原因，及时采取有效措施，以免造成质量事故。
混凝土出场管理制度
一、混凝土出场前，由搅拌站站长填发《混凝土签认单》，交给罐 车司机并做好记录。
二、混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方 可出厂。
三、每罐混凝土运到现场后使用单位必须在《混凝土签认单》上签字，做为结算依据。
四、本制度由试验室督促执行。
混凝土搅拌站计量误差控制措施
一、砼工程施工，在通知开盘生产前必须按规范要求检测粗、细骨料的含水率，倘若在下雨天，则要相应增加检测含水率次数。然后根据砂石料的含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
二、每次砼生产开盘前通知试验监理，并在监理的旁站下，
对衡器进行验秤。秤量标准在符合《铁路砼工程施工规范》允许误差要求的前提下，并经监理签认同意，方可开盘生产砼；否则将查找原因，进行检修，直至达到允许误差要求为止。
三、在生产砼过程中，盘盘核对配方，若出现误差，应及时进行落差调整，将误差控制在允许范围内。
四、加强对机械维护保养，时时保持环境清洁。
搅拌站质量责任追究制度
一、 无砼申请单或电话通知(调度作记录)罚调度150元。 二、 无施工配料通知单开盘，罚调度和值班操作司机各200元。 三、 砼拌和时间未严格按规定拌和，罚当班操作司机300元。 四、 开盘前未做砂石料的含水率试验、无记录，罚试验人员200元。 五、 开盘配方输入：无试验和值班操作司机双方数据输入确认签认
单，罚试验人员、值班操作司机各100元。
六、 生产砼过程中出现超出规范要求误差,值班操作司机未进行落
差调整，无记录，罚值班操作司机每次50元。
七、 收料不通知试验人员抽检或通知后试验人员不到位,针对不同
情况罚试验人员、材料、地磅人员各200元。
八、 粉料卸车通知搅拌楼值班司机后,值班司机未到位监督卸车，卸
完料后搅拌楼司机未按规定在送货票据上签认手续，罚值班操作