发布时间 : 星期六 文章常用局部排风罩设计要求更新完毕开始阅读575e2bdca58da0116c174972
(1)高悬罩 悬挂高度(罩口至热源上沿的距离)H>1．5影面积)或H>1m的接受罩。 (2)低悬罩 悬挂高度H≤
或H≤1m的接受罩。
(F为热源水平投
4．吹吸罩 利用吹风口吹出的射流和吸风口前汇流的联合作用捕集有害物的罩子。
5．气幕隔离罩 利用气幕使有害物与空气隔离的排风罩。如用于金属熔化炉的气幕隔离罩，就是利用设置在炉子周围的环形喷口喷出的环形射流包围热烟气，使其直接进入屋顶的排风罩。
6．补风罩 利用补风装置将室外空气直接送到排风口处的排风罩，如补风型排气柜等。
排风罩的设计原则
1．排风罩的类型、结构形式应根据有害物源的性质和特点确定，做到罩内负压或罩面风速均匀，其排风量(单位时间从排风罩排出的空气量)应按防止有害物逸至作业环境的原则通过计算确定，亦可采用实测数据、经验数据，或通过模型实验确定。
2．排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕
集，不使其放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到国家卫生标准，以较小的能耗捕集有害物。
3．对可以密闭的有害物源，应首先采用密闭的措施，尽可能将其密闭起来，用最小的排风量达到最好的控制效果。
4．当不能将有害物源全部密闭时，可设置外部排风罩，外部罩的罩口应尽可能接近有害物源。
5．当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时，可以设置吹吸罩。吹吸罩对于有害物源上挂有遮挡气流的工件或隔断气流的物体时应慎用。
6．排风罩的罩口宜顺着气流的运动方向，以利有害气流直接进入罩内。但排气线路不允许通过工人的呼吸带。
7．外部罩、接受罩、吹吸罩应布置在避免存在干扰气流之处。排风罩的设置应做到方便工人操作和设备维修。 8．排风罩必须坚固耐用。
排风罩的材质
1．制作排风罩的材料应根据有害气体的温度、腐蚀性、磨琢性等以及工艺条件选择。
2．对设备振动小、温度不高的场合，可用≤2mm薄钢板制作罩体；对于振动大、物料冲击大或温度较高的场合，可用3～8mm的钢板制作。对于设置在高温炉旁的排风罩，一般采用锅炉钢板制作。对于捕集磨琢性粉尘的罩子，应采取耐磨措施。
3．在有酸碱作用或其他有腐蚀性的场合，罩体应采用耐腐蚀材料制作，或在所用材料上作耐腐蚀处理。
4．排风罩的材料要有足够的强度，以避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变化时变形或损坏。 排风罩的结构
1．密闭罩应尽可能做成装配结构，罩上的观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性，其位置应躲开气流正压较高的部位。罩体如必须连接在振动或往复运动的设备机体上，应采用强度好的柔性连接。密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区，其位置应保持罩内产生均匀的负压。吸风口的平均风速以基本上不抽走有用物料为准。
2．外部罩的罩口尺寸，应按吸入气流的流场特性来确定，其罩口与罩子连接管面积之比不应超过16：1，罩子的扩张角度宜小于60°，不允许大于90°。当罩口的平面尺寸较大而又缺少容纳适宜扩张角所需的垂直高度时，可以将它分成几个独立的小罩子；对中等大小的罩子，可在罩口内设置挡板或条缝口、气流分布板等。为提高捕集率和控制效果，外部罩可加法兰边。
3．低悬罩罩口尺寸应比热源尺寸每边扩大150～200mm；高悬罩罩口应将计算所得的罩口处热射流直径增加0．8H(H为悬挂高度)作为罩口直径。 4．吹吸罩罩口尺寸的确定应用其设计计算方法一起考虑，采用某种计算方法时，必须同时采用该方法的尺寸要求。 排风罩的加工工艺
1．排风罩的罩型应规则、无裂缝、无毛刺。罩壁应平整、光滑，不得有凹凸不平的现象。
2．采用1mm以下薄钢板制作的排风罩，宜用咬口、插条连接或铆接。用1～2mm薄钢板制作的排风罩，宜采用电焊或气焊连接。用2mm以上薄钢板制作的排风罩，宜采用电焊。所有焊缝均采用连续焊缝焊接。焊接头应符合《手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸》(GB 985—80)的规定，所有接缝不得漏风。