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进水口开挖施工措施
一、概述
进水口为电站首部重要建筑物，位于大坝上游侧，包括进水口外部明挖及引水隧洞渐变段开挖、引水洞标准段开挖三部分。进水口底板设计开挖高程EL1076.5，边坡开口线高程约为EL1125，开口线至底部开挖面高差约为48.5m，边坡坡比为10V：1H。边坡采用锚杆支护。 引水上平洞全长297.94m，开挖断面52.64m2，砼衬砌后，过流断面为41.28m2。工程量见表1.1。
进水口开挖支护工程量表 1.1 Seq.No. 1 2 3 4 5 6 7 Item Open rock excavation 石方明挖 Transition section 渐变段 Rock bolt 锚杆 Steel ribs support 钢拱支撑 标准段 Unit M3 M3 Pcs Tan M3 Quantity 12690 873 96 6.9 15683 Memo Used for pre-anchoring rock of portals 120b 6 in total 石方洞挖量 二、施工布置
2.1 施工道路
在RD3T3-1出口EL1145高程沿地形线开挖一人行小道至进水口边坡开口线，待进水口开挖至EL1090高程，利用缆机吊运机械设备。
2.2 风、水、电布置
施工时采用一台24m3固定式压风机供风，压风机布置在EL1145平台上游端，利用2寸风管沿山坡引至开挖工作面。水、电沿用RD3T3-1水电管线路。
引水隧洞开挖施工时，采用55KW轴流风机通风，在引水隧洞洞口架设一台55KW轴流风机，用Φ1000mm直径风带延至距开挖工作面50m的位置，通风管随开挖面延伸。
三、施工方法
3.1 边坡开挖
进水口EL1099.7高程以上部分采用手风钻开挖，人工清碴，光面爆破控制开挖面质量。开挖分层层高4m，周边光面爆破钻孔孔底超挖10cm。光爆孔孔间距50cm，线装药密度130g/m。EL1099.7~EL1076.5分为三个开挖分层，最大层高8m，光面爆破控制开挖面质量。钻孔设备为液压钻，周边光爆孔采用100-B型风动钻机钻孔，孔底超挖40cm。所有开挖的石碴清出工作面，沿山坡滑入右岸EL985集碴场，采用反铲装碴，自卸车运自上游碴场。
3.2 引水隧洞渐变段开挖
进水口开挖至EL1099.7高程，进行引水上平洞渐变段洞脸EL1099.7以上部分的锁口支护，锁口支护完成后，对渐变段上半洞进行开挖，开挖机具为手风钻，施工时按“短进尺、弱爆破、勤支护”的原则进行，周边采用光面爆破控制爆破对围岩的影响范围。进水口边坡开挖至EL1076.5高程后，先进行渐变段洞脸下半部分的锁口支护，支护完成后，进行渐变段下半部分的开挖。
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3.3 引水隧洞标准段开挖
渐变段开挖完成后，进行标准段开挖，标准段分为二层开挖。由0+00桩号向0+301桩号开挖掘进，一层开挖钻孔设备为手风钻，装载机洞内装碴，石碴由自卸车运至进水口EL1076.5平台倾倒，石碴沿山坡进入右岸EL985集碴场。二层开挖钻孔设备为手风钻，反向铲装碴，自卸车运输。
3.4 支护
支护在开挖前后根据岩石情况，按工程师指示及时进行。 a、 准备工作
根据支护部位的不同要求，检查锚杆数量及配套配件是否齐全，检查设备的工作状况。下倾孔采用先注水泥浆后插锚杆工艺，上倾孔采用先插杆后注浆的工艺。 b、放样
根据所确定的支护参数在支护部位将拟钻取的锚杆孔放样，标出各个锚杆孔的位置。 c、 钻孔
锚杆孔孔径42毫米，超钻不能超过0.1米。采用YT28气腿风钻钻孔。当在顶拱部位施工时，采用搭设临时施工平台或采用液压施工平台，钻孔方向垂直于岩石开挖表面。对于岩石不连续段，应尽量使钻孔方向垂直于不连续段。 d、 清孔
钻孔完毕，先用高压风清洗锚杆孔，然后再用高压水清洗一遍，确保锚杆孔内碎石屑清洗干净。在获得工程师认可之后采用临时覆盖等方式保证孔内不被污染。 e、 注浆
经工程师验孔合格后，采用工程师批准的配合比进行水泥浆拌合，用SGB6-10型灌浆机注浆。对于上倾孔及水平孔采用先插杆后注浆的施工工艺，下倾孔采用先注浆后插杆的施工工艺，保证孔内水泥浆饱满。 f、 锚杆安装
对于上倾及水平锚杆，锚杆杆体上应安装居中器、排气管。杆体应徐徐插入钻孔中，直至孔底，并用速凝砂浆对孔口进行封堵，然后进行注浆。对于下倾锚杆，待孔内水泥浆灌注饱满后，插入杆体。锚杆应徐徐插入，以保证孔内水泥浆饱满、密实，锚杆安装完成后，用水泥浆封孔。
四、资源配置
4.1 设备配置 序号 1 2 名称 手风钻 装载机 规格型号 YT28 CAT966G 单位 部 辆 数量 8 1 备注 2
3 4 5 6 7 9 10 反向铲 自卸汽车 注浆机 喷射机 空压机 液压钻 风动钻机 CAT330c T15/ T20 DM400 ALIVA XRHS385MD 460 100B 辆 辆 台 台 台 台 台 1 5 1 1 2 1 3 油动 4.2 劳动力配置 序号 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 11 12 13 总计 名称 管理人员 测量 钻工 重机工 电工 空压机工 喷射手 注浆工 锚杆工 机修、炮工及其它 锚杆工 机修、炮工及其它 数量 4人 6人 16人 4人 1人 1人 2人 2人 4人 9人 4人 9人 62人 备注 4.3 材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7
材料名称 乳化炸药 柴油 汽油 钢管 钢管 角钢 胶管 单位 t t t m m t m 数量 9.8 28 2 160 160 0.2 60 备注 0# 90# 3寸（供风用） 2寸（供水用） 配电箱等 2寸高压风管 3
8 9 10 11 12 胶管 胶管 黑皮线 铅丝 碘钨灯 m m m kg 套 60 60 180（6mm） 500 2 21寸风管 6分水管 碘钨灯用 1000W 五、 质量、安全保证措施
1、安全保证措施
A、各工作面必须相互协调好各自的爆破施工，同时对于开挖面邻近的施工临建、建筑物部位必须作好相应的保护措施。
B、严格控制爆破设计，主要控制单响，尽量避免爆破的震动危害。 C、邻近爆破作业区又不能撤离的设备采用覆盖杉木防护。
D、加强现场工作人员的安全意识，开工前组织有关人员学习安全防护知识，并进行安全作业考试，合格者才能进入工作面。
E、在必要的地方设置护板，安全标志、信号等安全措施。
F、加强爆破器材和爆破作业的管理，指定安全操作措施，对炸药的使用、运输和储存，严格按照操作规程执行。
G、在进行爆破设计时，应根据测试成果充分考率爆破震波、空气冲击波、飞石等安全因素，以确保附近其他建筑物及边坡的安全。 2、质量保证措施：
为了对进水口及引水上平洞开挖施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定以下质量要求与保证措施。
A、采用标准工法，实行规范化和标准化作业。
B、施工前认真细致地复核设计资料制定切实可行的施工方案。施工过程中根据岩石情况及时调整爆破参数，提高半孔率。
C、软弱破碎岩层地带、岩石节理裂隙发育地段，施工前要制定各种预防方案，并提前配备相应的施工设备和材料。
D、严格按设计断面进行测量放线，钻孔爆破时严格控制岩石的超欠挖。 E、每一道施工工序的质检程序必须按“三检”制执行。 F、锚杆施工应使孔内浆液饱满。
六、 施工工期安排
进水口开挖于2004-6-23开工，2004-8-31结束。上平洞开挖于2004-9-1开工，2005-1-19结束。
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