毕业设计---伺服阀试验台设计 联系客服

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摘要

随着液压工业的发展,液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用。由于液压系统的组成、功能日益复杂,因而发生故障的机率也随之增多。液压缸的研究、设计、生产、使用与维修都离不开对其进行试验;设计一种能满足各种类型液压缸试验要求,并能以最少的资金和占用最小的场地解决实际问题的通用液压缸试验台已势在必行。

本课题在设计出的试验台液压原理图的基础上,借助先进的测量系统和经典的电气控制系统来实现液压缸的动静态特性测试。其主要的测试项目的为液压缸的气密性、排量、容积效率、总效率等特性测试。本课题所设计的液压缸动静态特性试验台最大压力达到31.5MPa,最大流量达到250L/min;能够满足缸径在200mm、行程在1500mm以下的液压缸的试验要求。本系统的特点是:效率高、精度高、噪声小、泄露小、操作人性化等特点。本系统还选用了一些先进的电子元件,系统稳定可靠、使用寿命长。

关键词 液压技术,液压系统,液压缸试验台

I

ABSTRACT

With the development of industrial hydraulic, hydraulic technology in the machinery to play an increasingly important role. As the hydraulic system of the composition, function increasingly complex and thus the failure rate also will increase. Cylinder research, design, production, use and maintenance can not be separated from its test; design a hydraulic cylinder to meet the test requirements of various types, and are able to at least the capital and occupied the smallest venue to solve practical problems Universal hydraulic cylinder test bed it is imperative.

This topic in designs in the test platform hydraulic pressure schematic diagram's foundation, realizes the hydraulic cylinder with the aid of the advanced measurement system and the classics electric control system to move the static characteristic test. What its main test item is characteristic tests and so on hydraulic cylinder's gas tightness, displacement, volumetric efficiency, overall effectiveness index. The issue of hydraulic cylinders designed by static and dynamic properties of the greatest pressure reached to 31.5 MPa, the largest flow reached 250 L/min; able to meet bore in 200 mm, in 1500 mm trip following the test requirements of hydraulic cylinders. The system is characterized by: high efficiency, high precision, noise, leaking small, operating characteristics of human nature. The system also selected a number of advanced electronic components, the system is stable and reliable, long life.

Keywords hydraulic technology,hydraulic system,hydraulic cylinder test bed

绪论(标题1)

1.1课题研究的背景(标题2)

随着工业自动化水平的不断提高,利用计算机技术对工厂多渠道的信息进行管理以及对生产过程实施数据采集和监控,越来越受到人们的关注。为此,研制开发工业监控系统,对生产装置的关键回路及主要工艺参数进行实时采集和动态跟踪监视,将生产过程系统与管理系统紧密结合起来,实现生产过程实时信息与管理信息的集成,为管理决策层提供可靠的决策依据,具有明显的经济效益。近年来,计算机、自动控制、测试技术、特别是网络技术的快速发展,早期以磁带、记录纸(仪)为主体的只能被动记录,供事后分析处理的监控系统发展为面向户特定要求而开发的能够实时处理、记录和控制功能结合的专用监控系统,在国防、电力、石油、钢铁等行业发挥着越来越重要的作用。数据采集监控系统正向着高精度、高速度、稳定可靠和集成化的方向发展。由于计算机技术的高速发展,基于个人计算机控制的数据采集系统在很多场合(如野外、工业现场数据样本采集等)也具有较强的优势。

随着液压技术、控制理论、微型计算机、测量测试技术、数字信息处理、可靠性技术的发展,液压计算机辅助测试(c卸也正向着高速,高效、智能化、多功能化、多样化方向发展。与液压CAT密切相关的是测控仪器,其发展经历了模拟仪器、数字化仪器、带GPIB接口的智能仪器到全部可编程的虚拟仪器(Virtual Instrumentation)的发展历程。

1.2课题主要研究内容

我们可将整个伺服阀静动态试验台设计分成两大块分别设计;即:液压泵站、控制操作台、伺服阀检测板的设计。

1.2.1液压泵站的设计

根据本试验台的具体情况,液压系统的设计由油泵电机、油箱、电机泵底座、控制阀、传感器、过滤器、管路等组成。被测伺服阀完成静动态性能测试之后,将测试伺服阀阀件从测试阀位取下后,可继续检测其他型号的伺服阀或者对阀件的调整再进行其他性能的检测。

1.2.2控制操作台的设计

控制操作台部分的设计就是将一些操作按钮、仪表、数据显示设备等,如压力表、流量计、温度计等布置在控制操作台上面,这样就可以很方便检测、控制以及数据的获取。

1.3课题的研究意义及可行性分析

随着当今世界液压技术的发展,液压技术在各种机械行业中发挥着越来越重要的作用。由于液压系统的组成、功能等也日益复杂,因而发生故障的机率也随之增多。由于液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性,所以在故障诊断和排除时,我们不但需要有熟练的技术人员,而且还必须拥有一系列的先进的检测设备。

就当前的科技形式来看,伺服阀静动态特性试验台的创新改造设计是完全能够达到的。为了适应我国液压行业的发展现状同时和当前人们对液压行业新的要求,伺服阀静动态特性试验台的创新改造设计也是必要的。

伺服阀静动态特性试验台的创新改造设计,是在原老式阀件试验台的基础上进行创新改造设计的,保留了老式阀件试验台的大部分机械部件,只对其检测控制部分融入了现代化的检测设备等控制与测试的技术。另外再新配置了一些相应的最新的压力和流量检测仪表以及传感器和数字仪表等。目前这些液压辅件在市场上都已经存在,并且都已经成熟,并达到了先进水平,当我们对伺服阀测试试验台进行设计时可以直接购买,因此可以降低设计成本。经过改造设计,使伺服阀件检测的的精度得到提高,功能更加全面,检测操作更加人性化,数据采集等更加方便和直接。

根据当前社会的市场前景来看,伺服阀试验台在市场上的应用前景很大,能够在很大的程度地满足用户的需求。达到一个新的技术水平,从而为我国液压测试技术作出新的贡献。