发布时间 : 星期三 文章(整理)万吨苯酚丙酮12万吨双酚A6万吨聚碳酸酯项目环境影响报告更新完毕开始阅读57f90de26094dd88d0d233d4b14e852458fb3962
................. 序号 主项名称 置 废热锅炉 1台 规模 主要工程内容及技术路线 回收单元产生的高浓度有机废气收集后送废热锅炉，燃料使用生产装置副产物双酚A油和废丙酮，采用燃烧处理的方法以降解有机污染物。 聚碳5.3 酸酯装置 废气除尘 废水收集池及提升系统 1套 容积150m3 BPA造粒时可产生粉尘。排气经布袋除尘器除尘后排至大气。 处理来自苯酚丙酮装置、双酚A装5.1 5.2 5.3 5.4 污水处理场 事故水池 初期雨水池 固废临时堆放间 1座，300m3/h 1座，容积6000m3 1座，容积500m3 1座，设计规格12×20m 置、聚碳酸酯装置及配套公用工程设施排放的废水 在拟建厂区内 新建 新建 新建 新建 新建 新建 备注 3.3总工艺流程
本项目属丙烯衍生物项目，是利华益集团石化产业链条的进一步延伸，所用原料丙烯50%来自利华益集团利津石油化工厂有限公司丙烯罐区，50%外购，苯原料100%外购，氢气由利华益集团现有制氢装置提供。
双酚A装置原料以苯酚丙酮装置的产品自供，聚碳酸酯装置以双酚A装置产品自供，碳酸二苯酯原料外购。
3.4 原料来源及性质
（1）苯酚丙酮装置原料来源 苯酚丙酮装置原料的来源见表4.3-1。
表3.4-1 原料来源及数量表
序号 1 2 3 物料 苯（99.7%） 丙烯（99.6%） 氢气（95%） 来源 外购 50%来自利华益丙烯罐区，50%外购 制氢装置 单位 吨/年 吨/年 吨/年 数量 192506 102860 220 备注 .................
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（2）双酚A装置原料来源 双酚A装置原料的来源见表3.4-2。
表3.4-2 原料来源及数量表
序号 1 2 3 物料 苯酚 循环物料 丙酮 来源 苯酚丙酮装置 聚碳酸酯装置 苯酚丙酮装置 单位 吨/年 吨/年 吨/年 数量 57990 45210 32400 备注 （3）聚碳酸酯装置原料来源 聚碳酸酯装置原料的来源见表3.4-3。
表3.4-3 原料来源及数量表
序号 1 2 物料 双酚A（BPA） 碳酸二苯酯（DPC） 来源 双酚A装置 外购 单位 吨/年 吨/年 数量 55302 51528 备注 3.5污染源分析汇总
拟建工程废气、废水、工业固体废物排放情况汇总见表3.5-1~3.5-4。
3.5.1 废气污染源汇总
（1）有组织排放源
拟建工程废气有组织排放源汇总见表3.5-1。
表3.5-1 拟建工程废气有组织排放源汇总表
装置 苯酚丙酮装置 催化焚烧烟气 32997 0.17 1.36 0.30 2.40 2.47 19.76 / / 3.03 24.24 0.13 1.04 / / 排气量 （m3/h） SO2 kg/h t/a NOX kg/h t/a TSP kg/h t/a 苯酚 kg/h t/a VOC kg/h t/a 异丙苯 kg/h t/a PM10 kg/h t/a .................
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排气量 （m3/h） SO2 kg/h t/a NOX kg/h t/a TSP kg/h t/a 苯酚 kg/h t/a VOC kg/h t/a 异丙苯 kg/h t/a PM10 kg/h t/a 装置 反应双酚A装置 器工艺废气 造粒塔废气 热油炉烟气 挤压间排聚碳酸酯装置 气 挤压生产线排气 聚合后处理除尘系统排气 公用工程 合计 污水处理场废气 940 / / / / / / 微量 / / / / / / / 780 0.003 0.024 7200 0.08 0.64 1.44 11.5 0.36 2.88 / / / / / / / / 18480 0.043 0.34 3700 0.01 0.08 1178 0.0005 0.004 15000 硫化氢：6kg/a 氨气：0.14t/a 80275 2.0 13.9 22.64 0.024 24.66 1.04 0.004 （2）无组织排放源
拟建工程废气有组织排放源汇总见表3.5-2。
表3.5-2 拟建工程无组织排放源汇总
装置 苯酚丙酮装置 双酚A装置 聚碳酸酯装置 储运 合 计 苯 kg/h 0.48 / / 0.07 t/a 3.85 / / 0.58 4.43 非甲烷烃 kg/h 1.72 0.50 / / t/a 13.75 4.01 / / 17.76 苯酚 kg/h 0.28 0.361 0.13 0.11 t/a 2.27 2.889 1.04 0.84 7.04 丙酮 kg/h 0.25 0.14 / 0.055 t/a 2.03 1.12 / 0.44 3.59 kg/h / / / / 乙苯 t/a / 0.0001 / / 0.0001 异丙苯 kg/h 0.7 / / 0.02 t/a 5.6 / 0.16 5.76 3.5.2 废水污染源汇总
表3.5-3 全厂排入县污水处理厂的污水汇总
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废水排放源 新建污水 处理场 县污水处理场出水 112.27 89.82 47.7 42.84 6 5.39 15 13.47 1.5 1.35 0.3 0.27 / / 112.27 89.82 60 53.9 8.0 7.2 20 17.96 2 1.8 0.4 0.36 0.3 0.27 排水量 m3/h COD t/a 石油类 mg/L t/a BOD mg/L t/a 氨氮 mg/L t/a 挥发酚 mg/L t/a 苯酚 mg/L t/a 104m3/a mg/L 3.5.3固废污染源汇总
拟建工程产生的工业固体废物统计见表3.5-4。
表3.5-4 炼油工程工业固废产生情况汇总
产生（t/a） 序号 装置 废树脂 分类（t/a） 处理/处置（t/a） 渣废吸附剂 “三泥” 其它 一般废物 危险废物 综合利用 外委处置 场填埋 143.2 148.05 8.5 5.85 150.7 156.55 焚烧 总计(t/a) 废催化剂 苯酚丙1 酮 装置 2 双酚A装置 聚碳酸3 酯 装置 4 5 6 公用、辅助工程 储运 合计 221.85 7.5 100 2 160 2 100 160 160 160 102 102 160 360.13 360.13 332 28.13 360.13 216 4249.6 4465.6 4249.6 216 4465.6 5.85 7.5 143.2 100 4771.73 150.05 5094.23 4741.6 351.98 150.7 5244.28 3.5.4拟建工程主要污染物排放情况汇总“两笔账” 工程排放的废气、废水、工业固体废物经过环保措施处理后，核算污染物“量笔账”即产生量、削减量和外排量情况详见表3.5-5。
表3.5-5 炼油工程污染物总体核算结果
类别 废气 污染物名称 废气（×104m3/a） 炼油工程 产生量 64220 外排量 64220 削减量 去除率 ％ .................