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采煤系统综采机电设备管理制度
为进一步加强综采工作面设备管理与维护，降低在生产过程中机电设备事故造成的影响时间，规范综采机电设备管理，确保综采工作面正常生产，特制定以下管理制度：
第一章综采设备维护、保养、检修管理制度 一、采煤机维护、保养、检修 1、采煤机日检
1.1检查各大部件连接的液压螺母及其螺钉是否紧固齐全，发现松动及时拧紧；
1.2电缆、水管、油管是否有挤压和破损； 1.3检查各压力表是否损坏；
1.4各部位油位是否符合要求，是否有渗油现象； 1.5各操作手柄、按钮动作是否灵活； 1.6截齿和齿座是否丢失与损坏；
1.7喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作； 1.8行走轮与导向滑靴的工作状况；
1.9机器运转时，各部位的油压、温升及声响；
1.10水量检查，特别是用作冷却水后喷出的水量一定要符合要求。 2、采煤机周检
2.1清洗调高油泵箱及水阀中的过滤器滤芯； 2.2从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求；
2.3检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记
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录；
2.4检查采煤机司机的日常维护情况和故障记录； 2.5对采煤机的备品、备件提出要求的建议。 3、采煤机季检
季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，做好季检记录。
4、采煤机大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洁检查，更换损坏零件及密封件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按照要求进行维护和试验，电气元件更换检修时，应做电气性能试验。采煤机大修后，主要零部件应做性能试验，整机空转试验，检测有关数据，符合大修要求后方可下井。
二、前、后部运输机、转载机、破碎机维护、保养、检修
5、运输机班检
5.1检查刮板链、接链环有无损坏、有无弯曲和变形；
5.2检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油；辅助油箱油位是否不足； 5.3检查电机运转是否正常，冷却水管路是否通畅；
5.4检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，油位是否不足； 5.5消除机头、机尾减速器与电机连接罩上的杂物，以利于散热； 5.6检查机尾是否有过多的回煤，必要时找出原因； 5.7检查液压胶管和水管是否损坏和泄露； 5.8检查电缆是否可靠，有无磨损或损坏；
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5.9检查运输机、破碎机是否有明显的故障或问题。 6、运输机日检
6.1刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；
6.2检查链轮的磨损情况，如果链窝磨损严重，或刮板和链轮之间发生接触，链条的磨损率将会加速，应该更换链轮或转换链轮方向；
6.3拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象； 6.4检查破碎机张紧皮带是否正常； 6.5检查破碎机锤头磨损情况；
6.6检查输送机、破碎机是否有磨损或损坏的迹象。 7、运输机周检
7.1检查传动部是否安全可靠、有无损坏； 7.2检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换； 7.3检查破碎机油管、水管的破损程度； 7.4检查破碎机安全装置的可靠性；
7.5检查易损件的损坏情况，及时更换已达到损坏极限的易损件。 8、运输机月检
8.1检查测量链条的伸长量，伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则换新链条；标准链环节距为126±1.5mm；
8.2检查齿轨及销轴的使用情况；
8.3检查机头、机尾抬高槽、过渡槽、中间槽、链轮轴组、刮板的磨损情况；
8.4检查转载机凸槽、凹槽、破碎槽、落地槽、链轮轴组、刮板的磨损
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情况；
8.5检查动力部的运行情况； 9、运输机半年检查
9.1将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油； 9.2将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油；
9.3减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如必须在井下维修，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用； 三、液压支架维护、保养、检修
10、液压支架日检
10.1检查管路连接的U型卡是否齐全；
10.2高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂； 10.3阀组有无滴漏；
10.4操作手把是否齐全、灵活可靠； 10.5管接头有无断裂，是否缺U形卡；
10.6千斤顶与支架的联接是否牢固（严禁软联接）； 10.7支架喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 10.8立柱活塞杆伸缩灵活、到位；
10.9泵站供液压力不低于30MPa、乳化液浓度3%--5%； 10.10支架有无严重漏液卸载现象。 11、液压支架周检 11.1零部件完整、可靠；
11.2立柱缸体无损坏、变形性能良好；
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