发布时间 : 星期一 文章风险源识别（调平衡）更新完毕开始阅读580f58e9998fcc22bcd10d35
调整游梁式抽油机曲柄平衡风险源识别
序号 1 准备工作 操作程序 1、选择抽油机为游梁式的油井1口，并具备正常运转条件； 2、准备工具、用具：专用摇把（随机）1把、套筒扳手（随机）1把、平衡块专用扳手（随机）1把、活动扳手375mm 1把、榔头3.75kg 1把、安全帽1顶、工具袋1只、钢板尺500mm 1把、绝缘手套2500V 1副、钳形电流表数字式500V 1块、试电笔1支、黄油适量、棉纱适量、砂布2张、石笔1只、计算器1只、平衡率计算表1张、中性笔1只、安全警示牌1只； 3、穿戴好劳保用品。 1、测电流：（1）电流表使用前应检查外观及钳口，并检查是否归零。 （2）用试电笔检查配电箱是否带电。 （3）带绝缘手套测量电流（指定一项），由大到小选择合适挡位。 可能存在的不正确操作 1、缺少安全帽 2、缺少试电笔 3、缺少绝缘手套 产生的后果 人身伤害 1、未检查外观及钳口 2、未检查是否归零 1、未检查配电箱门是否带电 1、未带绝缘手套测量电流 1、档位选择错误 2、未由大到小选择挡位 3、调整档位时未脱离被测导线 1、导线未在电流表钳口中央 2、电流表不水平 3、读表误差超过±1A 1、电流值记录不准 2、平衡率计算错误 3、不知道平衡率合格范围 4、未正确判断平衡块调整方向和距离 影响生产 人身伤害 人身伤害 设备损坏 影响生产 2、计算平衡率：（1）记录上、下电流值。 （2）根据平衡率计算公式：B=I上/I下×100%计算平衡率。 （3）根据平衡率合格范围：B=85%～115%及调整距离公式：H=∣1-B∣×100(cm)，判断平衡块调整方向和计算调整距离。 3、停止抽油机：（1）按停止按钮，刹紧刹车，将抽油机停在合适位置。 （2）带绝缘手套侧身切断电源。 （3）挂“严禁启动” 警示牌。 （4）锁刹车制动板。 4、移动曲柄平衡块到预定位置：（1）清理曲柄2 面并测量预调距离。 操（2）卸掉锁块螺栓取下锁块，先低后高卸松平作衡块固定螺母，移动平衡块。 步（3）先上锁块，然后先高后低紧平衡块固定螺骤 母，并涂防腐油。 影响生产 1、未将抽油机停在合适位置 1、未带绝缘手套侧身切断电源 2、未挂“严禁启动” 警示牌 3、未锁刹车制动板 影响生产 人身伤害 1、未测量预调距离 2、平衡块调距未达标 1、 未先低后高卸松平衡块固定螺母 2、 移动平衡块时未侧身 3、 未先上锁块 4、 未先高后低紧平衡块固定螺母 5、 戴手套使用大锤 1、 未清理曲柄面 2、 未上紧紧固螺栓组件 3、 未涂防腐油 5、启动抽油机：（1）检查抽油机运转部位有1、未检查抽油机运转部位有无障碍物 无障碍物，摘下刹车制动板，摘下\警示牌\。 2、未摘下\警示牌\（2）缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合电源，3、未带绝缘手套侧身合电源 利用惯性启动抽油机。 1、未摘下刹车制动板 （3）检查平衡块紧固情况。 2、未缓慢松开刹车 3、未利用惯性启动抽油机 4、未检查平衡块紧固情况 6、检查调整情况：（1）测量电流，检查抽油1、未带绝缘手套测量电流 机调整情况，判断抽油机是否平衡。 1、未测量电流 （2）计算另一组平衡块调整距离计算公式：2、导线未在电流表钳口中央 h1=h（I上1-I下1)/（I上-I下)。 3、电流表不水平 4、读表误差超过±1A 5、电流值记录不准 6、未正确判断另一组平衡块调整方向和距离 1、测完电流未关闭电流表 7、清理现场：清理现场、擦拭工具、填写报表。 1、未清理现场 1、未填写报表 影响生产 人身伤害 设备损坏 人身伤害 设备损坏 人身伤害 影响生产 设备损坏 污染环境 影响生产