发布时间 : 星期日 文章采油厂联合站主要危险辨识及安全管理与对策更新完毕开始阅读58423cecf705cc17552709a3
4樊一联合站危险危害因素分析
4.1联合站工作介质（原油、伴生气）危险危害因素分析 4．1.1危险危害因素分析
联合站的工作介质主要是原油和天然气。原油的危险性主要表现在：易燃性、易产生静电，油蒸汽密度较大，不易扩散，若聚集在低洼处不但对职工的身体健康有损害，还容易和空气混合遇火发生爆炸或引起火灾；易受热膨胀、沸溢，若储油温度不稳定，蒸汽压升高会造成储存容器凸鼓，降低产生负压会使容器被大气压瘪而损坏；天然气不但易燃易爆，还有较大的毒性，因其含有一定量的硫化氢等有机硫化物，长时间工作在含有天然气的作业场所，容易对职工的健康造成一定的影响。 4.1.2 原油的危险性 ① 化学组成
原油的组成元素主要有C、H、S、O和 N等五种，其中C约占83～87%，H约占11～14%，S、O、N合计约占1～4%。原油中还含有Ni、V、Fe、K、Na、Ca等微量元素和矿物质，但含量极其微少，这些元素或以游离态或组成化合物的形式存在于重的组分中。 ② 物理性质
颜色：墨绿色。颜色与原油中含有的胶质沥青数量的多少有密切关系，深色原油密度大、粘度高，液性明显的原油多呈淡色，甚至无色；粘度感强的原油，大多色暗，从深棕、墨绿到黑色。
气味：微臭。臭味由于原油中所含的不同挥发组分而引起，芳香属组分含量高的原油具有一种醚臭味，含有硫化物较高的原油则散发着强烈刺鼻的臭味。 密度：0.8437g/㎝3
粘度：原油动力粘度在4.72～14.4 MPa·s，平均粘度7.66 MPa·s 含腊量：原油含腊量在12.48%～18.86%，平均含腊量15.92% 凝固点：21℃～26℃之间，平均23.4 ℃ 初馏点：62.8℃～103.3℃，平均81.3 ℃ ③ 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃
闪点(℃) ： -28℃～30℃ 建筑规范火灾危险等级：乙类
危险特性：遇明火高热或与氧化剂接触有燃烧爆炸危险。 燃烧产物：一氧化
碳,二氧化碳,水,二氧化硫等。
稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 禁忌物：氧化剂 灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土 ④ 包装与运输
储运注意事项：远离火种、热源、密闭运输、防止曝晒、勿与氧化剂混装混运。 ⑤ 毒性及健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 毒性：具有刺激作用
健康危害：皮肤接触可引起接触性皮炎油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中，原油废气可引起眼、鼻刺激症状头晕头痛。 4.1.3伴生气的危险性 ① 化学组成
天然气的主要成分为CH4，油田天然气中除CH4外还含有较多的烷族重碳氢化合物。在天然气中各种碳氢化合物的含量高达90%以上。 ② 物理性质
颜色：无色 气味：无味
③ 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃
建筑规范火灾危险等级：二级 爆炸上限（V%）：16.0 爆炸下限（V%）：4.0 危险特性：遇明火高热或与氧化剂接触有燃烧爆炸危险。 燃烧产物：一氧化碳，二氧化碳，水等。 稳定性：稳定 聚合危害:不聚合 禁忌物：氧化剂 灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土 ④ 包装与运输
储运注意事项：远离火种、热源、密闭运输、防止曝晒、勿与氧化剂混装混运。 ⑤ 毒性及健康危害 侵入途径：吸入、经皮吸收 毒性：具有刺激作用 4.2危险源辨识
4.2.1联合站工作设备危险危害分析
经过对樊一联合站的生产工艺的分析，从安全的角度去分析其工艺过程，发现其生产工艺过程存在的潜在危险是：
储罐区存在雷电及静电引起的火灾爆炸，罐顶坍塌，罐壁腐蚀泄漏的危险。 换热器换热工艺过程中存在加热介质泄漏引起灼伤，炉管受热不均结焦而引起发生
炉膛火灾，加热炉熄火或燃料阀内漏引起炉膛爆炸的危险。
三相分离器工艺过程则存在容器内进空气后的爆炸，容器超压或损坏后的油气泄漏火灾的危险。
装车外输时则存在旋转部位机械伤害，流速过高引发静电灾害等危险。 污水处理系统可能泄露的硫化氢气体，会导致中毒。
工艺中还存在水罐内挥发气遇火爆炸，排液管线冻堵，污油泄漏，收油管线冻堵，触电，高压管汇物理爆炸等危险 以下章节则对各危险源着一进行分析 4.2.2储罐区
在石油化工生产中，罐内储存着大量易燃易爆且易流散的石油，更重要的是罐区静电的产生和雷电的影响，都是引起事故的因素。所以罐区的危险危害因素主要有罐间距，罐体上的上、下限液体，同时罐区的静电和雷电的危害也是至关重要的。其主要的危险危害因素有：电性质、热效应的破坏作用以及机械性质的破坏作用，静电效应和电磁效应以及防雷装置上高电压对建筑物的反击作用也能造成罐区事故的发生。
罐区储油，一是由油罐车经卸油槽后储存到罐区；二是单井来油，要经过分离装置、计量装置、抑制剂注入装置、脱水装置、抑制剂再生装置，二次沉降装置等，进入储油罐。由于操作压力较高，且操作介质具有易燃易爆性，故罐区的主要危险因素是原油或原油伴生气泄漏引起的火灾、爆炸。造成泄漏的主要原因有： （1）设计失误：基础设施错误，如地基下沉造成容器底部产生裂缝或设备变形、错位等；选材不当，如强度不够、耐腐蚀性差、规格不符等；布置不合理。 （2）设备原因：加工不符合要求；加工质量差；施工和安装精度不高；阀门损坏或开关泄漏；设备附件质量差，或长期使用后材料老化、腐蚀或破裂等。 （3）人为失误：违反操作规程、误操作；擅自脱岗；异常情况未正常处理等。储罐危险因素及导致事故如图4-1所示：
4.2.3管道
单井集油管线和集油干线输送的介质为易燃、易爆的原油。管线都承受较高压力。在下列情况下，可能导致火灾、爆炸事故的发生：
（1）管线材质低劣或施工质量差，导致管线强度达不到技术要求而出现裂缝或断裂，使得输送介质泄漏。
（2）因地下水或输送介质的腐蚀，导致管线穿孔造成泄漏。
（3）外部原因导致管线破裂，如在管线上方或附近施工，使管线遭受意外损伤，导致发生泄漏事故。
（4）操作失误或人为破坏而使管线发生泄漏事故。
（5）地震等不确定外界因素导致管线断裂而发生泄漏事故。 管道危险因素如表4-1所示。