发布时间 : 星期一 文章焊接结构更新完毕开始阅读58437d33f111f18583d05afb
第一章：
1、焊接结构生产工艺过程，即：生产准备、材料加工、装配与焊接和质量检验与安全评定。 2、火焰加热的方式有点状加热、线状加热、和三角形加热；火焰加热矫正焊接变形的效果取决于三个因素：1）加热方式；2）加热位置；3）加热温度；4）加热区的面积
3、根据内应力产生的原因不同，焊接残余应力可分为：热应力、相变应力、塑性应力等 4、物体的变形可按拘束条件分为自由变形和非自由变形。物体单位长度变形量成为变形率。 5、按外观形态分，焊接变形可分为五种基本形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。
6、由于焊缝及其附近区域在焊接高温的作用下产生纵向的压缩塑性变形，冷却后这个区域要收缩，于是引起焊件的纵向收缩变形。
7、横向收缩量沿焊缝长度方向分布是不均匀的。一般来说，焊缝的横向收缩沿焊缝方向是从小到大，逐渐曾达到一定程度后便趋于稳定。由于这个原因，生产中常将一条焊缝的两端头间隙取不同值，后半部比前半部要大1~3mm。
8、弯曲变形是由于焊缝的中心线与结构截面的中性轴不重合或不对称，焊缝的收缩沿构件宽度方向分布不均匀而引起的。
9、留余量法主要用于防止焊件的收缩变形。反变形法主要用于防止焊件的角变形和弯曲变形。
10、焊接热输入是影响变形量的关键因素，在保证熔透无缺陷的前提下，应尽量采用较小的焊接热输入。
13、焊接残余应力除了对结构强度、加工尺寸精度以及结构稳定性的影响外，还对结构的刚度、疲劳强度及应力腐蚀开裂有不同程度的影响。
14、整件热处理消除残余应力的效果取决于加热温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。一般可以消除60%~90%的残余应力在生产应用比较广泛。 15、焊接应力与变形产生原因有哪些？
答：1）焊件的不均匀受热；2）焊缝金属的收缩；3）金属组织的变化；3）焊件的刚性和拘束
16、焊件的刚性与拘束对焊接应力与变形有何影响？
答：焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊件变形越小，焊接应力越大，反之，焊件自身刚性及受周围的拘束程度越小，则焊件变形越大，而焊接应力越小。 17、简述预防焊接变形的措施及矫正焊接残余变形的方法。 答：1）设计措施（焊缝形状、尺寸、数量、位置等）
2）工艺措施（余量、反变形、刚性固定、装配顺序）
矫正方法： 1）手工矫正 2）机械矫正
3）火焰加热矫正
18、焊接残余应力对焊接结构的影响有哪些？
答：1）结构强度影响；2）对焊接加工尺寸精度影响；3）对受压杆件稳定性影响。 19、防止和减小焊接残余应力的措施有哪些？
答：1）设计措施：①、尽量减少结构上焊缝数量和尺寸；②、避免焊缝过分集中；③、采用刚度较小的接头形式
2）工艺措施：①合理的装配顺序；②预热；③冷焊；④降低焊缝拘束度 20、消除焊接残余应力的方法？
答：1）热处理法；2）机械拉伸法；3）温差拉伸法；4）锤击法；5）震动法
第二章
3、焊接接头是由焊缝金属、融合区、热影响区组成的。
4、焊接接头的基本形式有：对接、搭接、T形、角接 四种。
5、对接焊缝的破口形式有：卷边、平对接、V形、U形、I形、X形、K形等。
6、对重要的动载结构，可采用削平余高或增大过渡圆弧的措施来降低应力集中，以提高疲劳强度。
7、由于T形接头焊缝向母材金属过渡较急剧，接头中应力分布极不均匀，在根部和过渡处易产生很大的应力集中。
8、在各种角焊缝构成的搭接接头中，有相同的焊脚尺寸的条件下，正面角焊缝的单位长度较侧面角焊缝高，而斜向角焊缝的单位长度强度介于二者之间。 9、选择焊缝坡口形式，通常要考虑哪些因素？
答：1）可焊到性或便于实施；2）降低焊接材料的消耗量；3）坡口易加工；4）减少或控制焊接变形。
10、什么是应力集中？应力集中产生的原因有哪些？
答：所谓应力集中，是指接头局部区域最大应力值较平均应力值高的现象。
1）焊缝中有工艺缺陷；2）焊缝外形不合理；3）焊接接头设计不合理。 第三章
1、型钢撑直机主要用于矫正 角钢、槽钢、工字钢等，也可以用来进行弯曲成型。 2、钢材矫正的方法有：手工矫正、机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正。
3、钢板矫正机有多种形式，根据轴辊数不同分类，通常5~11辊用于矫正中厚板，11~29辊用于矫正薄板。
4、弯曲成型加工所用坯料通常为钢材等的塑性材料，这些材料的变形过程分为三个阶段，分为：初始阶段、塑性变形阶段、断裂阶段
5、圆钢、管材弯曲件展开长度计算是按中心线计算的。 6、金属气割主要具备哪些条件？ 答：1.金属的燃点必须低于其熔点
2.金属氧化物的熔点低于金属本身熔点，且流动性好。 3.金属燃烧时应放出较多热量。 4.金属的导热性不应过高。
7、钢板下料有哪些方法？各运用于什么情况？ 答：1.锯削 2.砂轮切割 3.剪切 4.冲裁 5.热切削 8、什么事最小弯曲半径？弯曲半径和哪些因素有关？
答：材料在不发生破坏的情况下所能玩去的最小曲率半径；
1）材料的塑性好；2）弯曲角大小；3）材料的方向性；4）材料的表面质量和剪短面质量；5）其他因素
9、矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一线。钢材的变形就是气筒一部分纤维与另一部分纤维长短不一造成的。
10、放样方法：1）实尺放样；2）展开放样；3）光学放样
11、减小回弹的主要措施：1）将凸模角度减去一个回弹角，使板料弯曲程度加大，板料回弹后恰好等于所需要的角度；2）采取矫正弯曲，在弯曲终了时进行矫正，即减小凸模的接触面或加大弯曲部件的压力；3）减小凸模与凹模的间隙；4）采用拉弯工艺；5）在必要时，如果条件允许可采用加热弯曲
第四章
1、无论何种装配方案，都需要对零件进行 定位 夹紧 和测量 这就是装配。
2、装配过程中常用的测量项目有 线性尺寸 平行度 垂直度 同轴度 以及 角度的测量 3、焊接结构的生产中应用的装配方法很多，根据零件定位方法的不同，装配可分为 划线定位装配 工装 固定式 移动式 等
4、加热处理工艺可在焊接工序之前或之后，主要包括 预热 后热 及 焊后热处理 5、如何正确选择定位基准？
答：1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差
2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接和配合。
3）应选择精度高。又不易变形的零件表面或边棱件定位基准 4）所选择的定位基准应便于装配中零件定位与测量
6、常用零件的定位方法有哪些？各适用于哪些结构？
答：1）画线定位：通常用于简单的单件小批量装配或总装配的部分较小的零件装配
2）销轴定位 3）挡铁定位
4）样板定位
7、焊接工艺评定的目的和方法是什么？ 答：焊接评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性、焊接工艺正确与否的白纸在于焊接接头的使用性能是否符合要求。
第五章
1、确定工作焊缝尺寸，通常用等强原则来计算求得。
2、工序是工艺过程的最基本部分，是生产计算的基本单元，工序划分过程的最基本部分，是生产过程中工作地点是否改变和加工是否连续完成。
3、在一个工序内焊件、设备、工具、和工艺范围均保持不变的条件下所完成的那部分动作称为工步。
计算题：
例一：
例二：