发布时间 : 星期四 文章各类机床安全操作规程更新完毕开始阅读5896bc3da01614791711cc7931b765ce05087a86
带锯床安全操作规程
一、操作前穿好防护服，不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。
二、进行切削操作前，检查液压油位、冷却液位、减速器油位；检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。
三、禁止戴手套开动机床，禁止超负荷使用机床。
四、机床运转前，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
五、加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。 六、锯床运转时不要移动机床，不准中途变速，不要将手深入切削区，不要进行任何危险或不必要操作。
七、锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。
八、切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作。
九、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。
十、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。在对液压系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。
十一、下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁，并打扫环境卫生。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。
三、砂轮必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 五、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。
六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。
七、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。磨削时应站在砂轮的侧面，与砂轮机成一夹角，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
八、磨削时的且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。同一块砂轮上禁止两人同时使用。
九、砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 十一、必须经常修整砂轮磨削面，当发现样品严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十二、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
立式加工中心安全操作规程
一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
二、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
三、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
四、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
五、检查操作手柄、伐门、开关、刀具等应处于非工作的位置上。工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上。
六、检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
七、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。
八、不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
九、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 十、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。切削刀具未离开工件，不准停车。
十一、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
十二、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
十三、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
十四、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 十五、程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。
十六、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
十七、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
十八、机床发生事故时立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 十九、保持刀具应及时更换。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
二十、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
二十一、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
二十二、机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。 二十三、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
二十四、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
二十五、工作后将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
数控车床安全操作规程